راهنمای تامین کننده اکسترودر لاستیک سیلیکونی: خط تولید توضیح داده شده است

تامین کننده اکسترودر لاستیک سیلیکونی: پاسخ مستقیم برای خریداران

قابل اعتماد تامین کننده اکسترودر لاستیک سیلیکونی یکی از مواردی است که می تواند هندسه پیچ، روش پخت و ابزار پروفیل را با ترکیب واقعی که خریدار در نظر دارد اجرا کند، به جای فروش یک پیکربندی ثابت برای هر سفارش، مطابقت دهد. ترکیبات سیلیکونی در حین اکستروژن رفتار متفاوتی با لاستیک طبیعی یا مصنوعی دارند: آنها قبل از ولکانیزاسیون دارای استحکام سبز کمتری هستند، نسبت به حرارت برشی بسیار حساس تر هستند و معمولاً به جای بخار باز یا تنظیمات هوای گرم مورد استفاده برای لاستیک های عمومی، به یک تونل پخت اختصاصی نیاز دارند. خریدارانی که قبل از تماس با یک تامین کننده این تمایز را درک می کنند، از دو اشتباه رایج در منبع اجتناب می کنند: سفارش یک خط لاستیکی استاندارد و کشف آن نمی تواند تحمل پروفیل را روی سیلیکون داشته باشد، یا تعیین بیش از حد یک خط گران قیمت برای یک سیم ساده یا پروفیل لوله که هرگز به آن نیاز نداشت.

همچنین یک بعد برنامه ریزی وجود دارد که در گفتگوهای اولیه منبع یابی از دست می رود. خط تولید تنها خرید ماشینی نیست. این زنجیره ای از مراحل تغذیه، پلاستیک سازی، شکل دهی، پخت و خنک سازی است که همگی باید با سرعتی مشابه اجرا شوند. اگر اندازه تونل پخت نسبت به خروجی اکسترودر کمتر باشد، خط یا باید سرعت تونل را کاهش دهد یا اینکه پروفیل تونل را کم کار کند. این یکی از رایج‌ترین دلایلی است که یک خط تازه راه‌اندازی شده عملکرد نامناسبی را در چند ماه اول نشان می‌دهد.

بقیه این راهنما در مورد چگونگی یک خط تولید اکستروژن لاستیک و الف خط تولید اکستروژن سیلیکون از نظر مکانیکی متفاوت است، چه چیزی را باید قبل از سفارش بررسی کرد، چگونه برنامه ریزی خروجی و تعمیر و نگهداری روزانه کار می کند، و نقص های رایج در طول تولید روزانه از کجا می آید.

داخل a خط تولید اکستروژن لاستیک : از فید تا نمایه تمام شده

یک خط تولید اکستروژن لاستیک معمولی مواد را در چهار مرحله جابجا می کند: تغذیه، پلاستیک سازی و پمپاژ از طریق پیچ و بشکه، شکل دادن به سر قالب، و پخت یا خنک کردن در پایین دست. ترکیب نواری یا گلوله‌ای از طریق یک قیف وارد می‌شود، که یا به صورت دستی در مغازه‌های کوچک تغذیه می‌شود یا به طور خودکار از یک فیدر نواری در کارخانه‌های با حجم بالاتر کشیده می‌شود. در داخل بشکه، پیچ ترکیب را از طریق برش مکانیکی و گرمایش بشکه فشرده و گرم می کند و فشار کافی ایجاد می کند تا آن را از طریق قالب بدون به دام انداختن هوا فشار دهد.

سیستم تغذیه

فیدرهای نواری ترکیب از پیش گرم شده را از آسیاب یا استوک نواری با تغذیه سرد با سرعت کنترل شده بیرون می کشند و فشار بشکه را ثابت نگه می دارند. تغذیه با رام و تغذیه دستی با حجم کمتر یا تغییر مکرر نمایه مناسب است، زیرا اپراتور می تواند به نشانه های بصری در ترکیب سریعتر از یک فیدر خودکار واکنش نشان دهد.

پیچ و بشکه

پیچ ترکیب را فشرده و به سمت قالب پمپ می کند. پیچ‌های اکستروژن لاستیکی معمولاً از نسبت L/D بین 10:1 و 15:1 استفاده می‌کنند، کوتاه‌تر از نسبت‌های 20:1 تا 30:1 معمولی اکستروژن ترموپلاستیک، زیرا ترکیبات لاستیکی قبل از رسیدن به اکسترودر تا حد زیادی پلاستیکی شده‌اند و عمدتاً به جای گرم شدن کمی از حالت جامد، باید پمپ شوند و کمی گرم شوند.

Die Head و Downstream Handling

سر قالب مقطع را شکل می دهد و معمولاً برای تنظیم ابعاد جزئی بدون تغییر کامل ابزار قابل تنظیم است. در پایین دست، پروفیل یا بر روی یک نوار نقاله به داخل یک تونل پخت پشتیبانی می شود یا برای سیم و لوله، اجازه داده می شود از طریق هوای آزاد به داخل یک فرورفتگی خنک کننده حرکت کند.

سرعت خط در یک راه‌اندازی اکستروژن لاستیک متوسط ​​معمولاً در محدوده 3 تا 15 متر در دقیقه بسته به سطح مقطع پروفیل و ضخامت دیواره است، با خروجی معمولاً بین 80 تا 300 کیلوگرم در ساعت برای یک خط تک پیچ در کلاس قطر بشکه 90 میلی‌متر تا 120 میلی‌متر. پروفیل های ضخیم تر و بخش های واشر کندتر کار می کنند تا اجازه دهند گرما به طور یکنواخت نفوذ کند. لوله و بند نازک دیواره می توانند سریعتر کار کنند زیرا جرم کمتری برای رسیدن به دمای پخت نیاز دارد.

• سیستم تغذیه: فیدر نواری یا تغذیه قوچ دستی، اندازه ای برای ثابت نگه داشتن فشار بشکه
• پیچ و بشکه: ترکیب را فشرده و پمپ می کند، معمولاً نسبت L/D بین 10:1 و 15:1 برای لاستیک.
• سر قالب: سطح مقطع را شکل می دهد، اغلب برای تنظیم ابعاد کوچک قابل تنظیم است
• پخت و خنک‌کننده: تونل هوای گرم، حمام نمک، ولکانایزر بخار، یا واحد مایکروویو/UHF

چیزی که الف را جدا می کند خط تولید اکستروژن سیلیکون از یک خط لاستیکی استاندارد

A خط تولید اکستروژن سیلیکون طرح اولیه مشابه یک خط لاستیکی را به اشتراک می گذارد، اما سه چیز را تغییر می دهد: نسبت تراکم پیچ، کنترل دمای بشکه، و روش پخت. آدامس سیلیکونی نرم‌تر و حساس‌تر از اکثر لاستیک‌های مصنوعی است، بنابراین پیچ‌های سیلیکونی معمولاً از نسبت تراکم پایین‌تری استفاده می‌کنند که اغلب نزدیک به 1.2:1 تا 1.5:1 است، در مقایسه با 2:1 یا بالاتر در خطوط ساخته‌شده برای نیتریل یا EPDM. عبور دادن سیلیکون از طریق پیچی که برای ترکیبات لاستیکی سخت‌تر طراحی شده است، باعث گرم شدن بیش از حد مواد قبل از رسیدن به قالب می‌شود و باعث پیش‌سوختگی و پارگی سطح می‌شود.

کنترل دمای بشکه و قالب نیز باید روی خطوط سیلیکونی محکم‌تر باشد. از آنجایی که آدامس سیلیکونی قبل از عمل آوری تقریباً هیچ استحکام سبزی ندارد، پروفیلی که باعث می شود قالب حتی اندکی تحت تکیه گاه قرار نگیرد، قبل از ورود به تونل کیورینگ دچار افتادگی یا اعوجاج می شود. به همین دلیل است که خطوط سیلیکونی اغلب با یک نوار نقاله یا اسلاید با پوشش پودری مستقیماً در خروجی قالب جفت می شوند، چیزی که در بسیاری از خطوط لاستیکی استاندارد که دارای ترکیبات سفت تر هستند اختیاری است.

منطقه بندی دما

اکثر بشکه های اکستروژن سیلیکونی به دو یا سه ناحیه گرمایش کنترل شده مستقل، به علاوه یک ناحیه سر قالب کنترل شده جداگانه تقسیم می شوند. خنک نگه داشتن قالب کمی از ناحیه تخلیه بشکه خطر سوختگی زودرس را درست در نقطه ای که پروفیل کمترین پشتیبانی مکانیکی را دارد کاهش می دهد.

نسبت تراکم بر اساس نوع ماده

پیچ و بشکه Configuration Deep Dive

فراتر از نسبت تراکم، سه جزئیات پیچ و بشکه اضافی بر نحوه عملکرد ثابت یک خط زمانی که در حال انجام شیفت های کامل به جای دسته های آزمایشی کوتاه است، تأثیر می گذارد.

طراحی دریچه

آدامس سیلیکونی می تواند هوای محبوس شده را از مرحله اختلاط حمل کند. طراحی بشکه هواکش، با یک پورت خلاء در طول بشکه، این هوا را قبل از رسیدن به قالب بیرون می کشد و تخلخل در پروفیل نهایی را کاهش می دهد. بشکه‌های بدون تهویه همچنان می‌توانند سیلیکون را با موفقیت اجرا کنند، اما بیشتر به تهویه‌زدایی دقیق بالادست در طول آماده‌سازی ترکیب بستگی دارند.

خنک کننده پیچ

برخی از پیچ های سیلیکونی دارای یک کانال خنک کننده داخلی برای بیرون کشیدن گرما از ریشه پیچ هستند که به جلوگیری از ایجاد سوختگی تدریجی در طول تولید طولانی مدت حتی زمانی که دمای منطقه بشکه روی صفحه نمایش ثابت به نظر می رسد، کمک می کند.

سایش بشکه و مواد آستر

از آنجایی که ترکیبات سیلیکونی اغلب شامل پرکننده‌های سیلیسی تقویت‌کننده هستند، آسترهای بشکه روی خطوط سیلیکونی اختصاصی اغلب آلیاژ سخت‌تر یا یک آستر دو فلزی برای مقاومت در برابر سایش در طول زمان هستند و فاصله بین سوراخ‌کردن مجدد بشکه یا جایگزینی آستر را افزایش می‌دهند.

اینها جزییاتی هستند که ارزش آن را دارند که مستقیماً با یک تامین کننده در طول بحث فنی مطرح شوند، زیرا آنها بر ثبات بلندمدت بسیار بیشتر از ارقام سرعت عنوان تأثیر می گذارند.

روش های پخت مورد استفاده پس از اکستروژن

هنگامی که یک نمایه از قالب خارج می شود، هنوز باید قبل از تبدیل شدن به یک قسمت قابل استفاده، درمان شود. روش پخت انتخاب شده بر سرعت خط و پایان سطح نهایی محصول تأثیر می گذارد و یکی از بزرگترین تفاوت های هزینه بین خط تولید اکستروژن لاستیک پایه و خط تولید اکستروژن سیلیکونی کاملاً مجهز است.

تونل ولکانیزاسیون هوای گرم (HAV).

رایج ترین روش برای پروفیل های لاستیکی و سیلیکونی. هوای گرم، معمولاً بین 200 تا 350 درجه سانتیگراد، در اطراف پروفیل به گردش در می آید که از طریق یک تونل محصور بر روی نوار نقاله یا شناور آزاد در جریان هوا برای بخش های نازک حرکت می کند. این نسبتا کم هزینه است و برای پروفیل های جامد و بند ناف به خوبی کار می کند.

پخت با فرکانس فوق العاده بالا (UHF/مایکروویو).

اغلب با یک تونل هوای گرم برای اسفنج سیلیکونی و بخش های ضخیم تر جفت می شود، زیرا انرژی مایکروویو به جای اتکا به رسانایی سطح، پروفیل را از داخل به بیرون گرم می کند. این امر زمان درمان را به میزان قابل توجهی در قسمت‌های با دیواره ضخیم کوتاه می‌کند و خطر ایجاد یک هسته خشک شده با پوست کاملاً خشک شده را کاهش می‌دهد.

پخت حمام نمک (LCM).

حمام نمک مذاب گرما را بسیار کارآمد منتقل می کند و برای پروفیل های جامد متراکم که نیاز به درمان سریع بدون اسفنج یا کف دارند معمول است. در خطوط سیلیکونی کمتر رایج است زیرا حذف باقی مانده پس از حمام یک مرحله شستشوی اضافی را اضافه می کند.

ولکانیزاسیون بخار

ولکانیزرهای بخار تحت فشار هنوز برای برخی از پروفیل های لاستیکی جامد استفاده می شود، به ویژه در مواردی که سطح بسیار صاف و براق مورد نیاز است. امروزه در خطوط اکستروژن پیوسته کمتر رایج هستند زیرا بارگذاری دسته ای توان عملیاتی را در مقایسه با یک تونل پیوسته محدود می کند.

انواع رایج پروفایل و محل استفاده از آنها

ابزار اکستروژن می تواند طیف گسترده ای از مقاطع را از همان خط تولید اکستروژن لاستیک پایه ایجاد کند و نوع پروفیل اغلب تعیین می کند که آیا واقعاً به یک تنظیم خاص سیلیکونی نیاز است یا خیر.

1. طناب جامد و استوک O-ring، برای آب بندی و واشر بریده شده به طول پس از اکستروژن استفاده می شود
2. پروفیل‌های اسفنجی و فوم، در مواردی استفاده می‌شود که فشرده‌سازی و بالشتک بیش از چگالی اهمیت دارد
3. پروفیل های لوله و توخالی، مورد استفاده در کاربردهای پزشکی، مواد غذایی و حفاظت از کابل
4. نوارهای آب بندی با هندسه لامپ یا باله، رایج در مهر و موم در و پنجره و واشرهای محوطه
5. پروفیل های اکسترود شده با ترکیب یک حامل سفت و سخت با یک لبه آب بندی نرم در یک پاس

کاربردهای لوله‌های خوراکی و پزشکی به دلیل پایداری آن در محدوده دمایی گسترده و مقاومت آن در برابر فشرده‌سازی، به شدت به سمت سیلیکون متمایل هستند، به همین دلیل است که خریدارانی که این محصولات را تامین می‌کنند معمولاً به‌جای یک راه‌اندازی لاستیک عمومی به طور خاص در مورد خط تولید اکستروژن سیلیکونی سؤال می‌کنند. در مقابل، نوارهای آب بندی خودرو و آب بندی لوازم خانگی، بسته به دمایی که درزگیر در سرویس با آن مواجه می شود، اغلب از EPDM یا هیبرید لاستیک-سیلیکونی استفاده می کنند.

سرعت خط و برنامه ریزی خروجی

خریدارانی که برای اولین بار یک خط تولید اکستروژن لاستیک یا خط تولید اکستروژن سیلیکون را ارزیابی می‌کنند، اغلب سفارش را در اطراف اکسترودر به تنهایی اندازه می‌گیرند، بدون اینکه بررسی کنند که آیا طول تونل پخت و سرعت نوار نقاله واقعاً می‌تواند با خروجی هدف هماهنگ باشد یا خیر. یک راه مفید برای بررسی این موضوع قبل از سفارش، این است که نسبت به زمان درمان مورد نیاز کار کنید.

کار به عقب از زمان درمان

اگر یک پروفیل به تقریباً چهار دقیقه زمان ماندن در یک تونل هوای گرم برای رسیدن به حالت کامل نیاز داشته باشد و طول تونل شش متر باشد، حداکثر سرعت خط پایدار به حدود 1.5 متر در دقیقه بدون توجه به سرعتی که اکسترودر می تواند مواد را پمپ کند محدود می شود. فشار دادن خط سریعتر از این باعث می‌شود که پروفیل کم‌رنگ‌تر شود یا چرخه پخت کوتاه‌تر و داغ‌تر ایجاد شود که خطر نقص سطح را افزایش می‌دهد.

برنامه ریزی دسته ای و زمان تغییر

تغییرات مکرر نمایه زمان غیرمولد را بین اجراها برای تعویض قالب، مواد پاکسازی و تثبیت مجدد دما اضافه می کند. خریدارانی که بسیاری از انواع پروفیل دسته‌ای کوچک را اجرا می‌کنند، از سیستم تغییر سریع قالب و طراحی بشکه که به سرعت به دمای هدف جدید می‌رسد، بهره می‌برند، زیرا این زمان به میزان قابل توجهی در طول یک ماه تولید کامل می‌شود.

• قبل از نهایی کردن سفارش، زمان ماندن تونل را با خروجی نامی اکسترودر مطابقت دهید
• زمان پاکسازی و تغییر بودجه جدا از زمان اجرا هنگام برنامه ریزی ظرفیت
• تأیید کنید که آیا ارقام خروجی نقل‌قول‌شده، اجرای مداوم را فرض می‌کنند یا شامل توقف‌های عادی هستند

عیوب رایج اکستروژن و از کجا می آیند

بیشتر شکایات کیفی در مورد پروفیل های لاستیک و سیلیکون اکسترود شده به یکی از معدود دلایل ریشه ای بازمی گردد و دانستن آنها به خریدار کمک می کند تا در هنگام ارزیابی تامین کننده سوالات دقیق تری بپرسد.

ملاحظات تعمیر و نگهداری و تغییر

برنامه ریزی تعمیر و نگهداری روزانه بر هزینه کل مالکیت هر خط تولید اکستروژن لاستیک یا خط تولید اکستروژن سیلیکون بیش از قیمت اولیه خرید در یک دوره چند ساله تأثیر می گذارد.

پیچ و بشکه Inspection

فرسودگی پرواز پیچ و ساییدگی سوراخ لوله هر دو با گذشت زمان باعث افزایش فاصله می شوند که به جای حرکت موثر به جلو، ترکیب را به عقب می لغزد. افت تدریجی خروجی در همان تنظیم سرعت پیچ اغلب اولین نشانه ای است که نشان می دهد فاصله به اندازه کافی افزایش یافته است که بازرسی را تضمین کند.

نظافت بین دویدن

تجمع باقیمانده در زمین قالب، کانال جریان را به تدریج باریک می کند، که ابتدا به عنوان یک رانش ابعادی آهسته به جای شکست ناگهانی نشان داده می شود. تمیز کردن قالب برنامه ریزی شده بین تغییر پروفیل قبل از اینکه بر یک دوره کامل تولید تأثیر بگذارد، این موضوع را جلب می کند.

کالیبراسیون تونل پخت

تونل‌های هوای گرم و واحدهای مایکروویو هر دو از نقشه‌برداری دوره‌ای دما در طول طول خود بهره می‌برند، زیرا یک خوانش نقطه تنظیم ثابت همیشه دمای واقعی را در هر نقطه‌ای که نمایه از آن عبور می‌کند منعکس نمی‌کند.

ارزیابی تامین کننده اکسترودر لاستیک سیلیکونی قبل از سفارش

قبل از متعهد شدن به الف تامین کننده اکسترودر لاستیک سیلیکونی ، به جای ادعاهای عمومی به درخواست جزئیات کمک می کند. تأمین‌کننده‌ای که می‌تواند به‌طور واضح به سؤالات فرآیندی دقیق پاسخ دهد، معمولاً عرضه‌کننده‌ای است که به‌جای فروش مجدد دستگاه کاتالوگ، این خطوط را روز به روز اجرا می‌کند.

• بپرسید کدام نسبت تراکم پیچ برای سیلیکون در مقابل لاستیک عمومی استفاده می شود و چرا
• بپرسید چه روش پخت به عنوان استاندارد گنجانده شده است و چه ارتقایی اختیاری است
• نرخ خروجی مورد انتظار را در اندازه پروفایل هدف خود بخواهید، نه فقط یک رقم معمولی حداکثر سرعت
• بپرسید قیمت ابزارهای قالبی چگونه است و معمولاً زمان تولید ابزار چقدر طول می کشد
• بپرسید چه پشتیبانی برای راه اندازی خط پس از رسیدن تجهیزات وجود دارد
• بپرسید مواد آستر بشکه و طراحی دریچه چگونه برای ترکیبات ساینده و پر شده استفاده می شود

تأمین‌کننده‌ای که در مورد سؤالات پیچ و پخت تردید می‌کند، یا بدون توجه به ترکیبی که در حال اجرا است، همان پاسخ عمومی را می‌دهد، سیگنالی برای ادامه مقایسه گزینه‌ها قبل از واریز وجه است.

جایی که OTT RubberTech در برنامه منبع یابی خریدار قرار می گیرد

OTT RubberTech International Trading (شانگهای) Co., Ltd. در شانگهای مستقر است و در ماشین آلات فرآیند لاستیک، از جمله میکسر، آسیاب اختلاط، پرس ولکانیزه، کلندر، و خطوط تولید اکستروژن لاستیک و سیلیکون کار می کند. خریدارانی که قیمت‌ها را برای خط تولید اکستروژن لاستیک یا خط تولید اکستروژن سیلیکون مقایسه می‌کنند، اغلب مفید می‌دانند که همان پیچ، پخت و جزئیات خروجی فهرست‌شده در بالا را مستقیماً از تیم فنی تامین‌کننده درخواست کنند، به طوری که قیمت‌ها از منابع مختلف را می‌توان بر اساس شرایط مساوی مقایسه کرد و نه تنها بر اساس قیمت. برای خریدارانی که برای تغذیه خط اکستروژن به تجهیزات بالادستی مانند اختلاط یا خنک‌کننده دسته‌ای نیز نیاز دارند، تامین هر دو از یک تامین‌کننده می‌تواند راه‌اندازی را ساده‌تر کند، زیرا این تجهیزات از ابتدا به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با هم کار کنند.

سوالات متداول

تفاوت بین خط تولید اکستروژن لاستیک و خط تولید اکستروژن سیلیکون چیست؟

طرح اصلی دستگاه مشابه است، اما یک خط سیلیکونی معمولاً از نسبت تراکم پیچ کمتر، کنترل دمای سخت‌تر در قالب و یک تونل پخت اختصاصی مناسب برای استحکام سبز کمتر سیلیکون قبل از ولکانیزاسیون استفاده می‌کند.

سرعت یک خط اکستروژن معمولی سیلیکون چقدر است؟

سرعت خط تا حد زیادی به اندازه پروفیل بستگی دارد، اما 3 تا 12 متر در دقیقه یک محدوده کاری معمول برای بند ناف جامد و پروفیل های نوار آب بندی در یک خط با اندازه متوسط ​​است.

آیا یک خط می تواند ترکیبات لاستیکی و سیلیکونی را اجرا کند؟

برخی از خطوط با یک پیچ قابل تعویض و گرمایش بشکه قابل تنظیم ساخته شده اند تا بتوانند بین خانواده های ترکیبی جابجا شوند، اگرچه پیچ های اختصاصی برای هر خانواده مواد معمولا خروجی ثابت تری دارند.

علت اکثر قطعات رد شده در یک خط اکستروژن جدید چیست؟

رانش ابعادی ناشی از دمای ناپایدار قالب و هسته‌های خشک شده ناشی از زمان ماندگاری ناکافی تونل، دو مشکل اولیه در خط تازه راه‌اندازی شده هستند.

آیا پیچیدگی نمایه بر زمان تحویل ابزار تأثیر می گذارد؟

بله. یک قالب بند ناف ساده معمولاً سریعتر از قالب چند حفره ای هم اکستروژن یا یک پروفیل با باله ها و بریدگی های نازک تولید می شود، زیرا معمولاً برای حفظ تحمل در اشکال پیچیده به تنظیمات آزمایشی بیشتری نیاز است.

چرا طول تونل پخت به اندازه سرعت اکسترودر اهمیت دارد؟

اگر زمان ماندن در تونل کوتاه‌تر از مقدار مورد نیاز ترکیب برای رسیدن به پخت کامل باشد، بدون توجه به اینکه اکسترودر با چه سرعتی می‌تواند مواد را پمپ کند، خط باید کند شود، بنابراین طول تونل و خروجی اکسترودر باید با هم اندازه شوند.

آیا یک بشکه هواکش برای هر خط سیلیکونی لازم است؟

نه همیشه، اما خطر تخلخل را در ترکیباتی که هوای محبوس شده را از اختلاط حمل می‌کنند کاهش می‌دهد، بنابراین بررسی اینکه آیا زنجیره تامین مواد خام قبلاً قبل از اکستروژن، ترکیب را به خوبی هوا را از بین می‌برد، ارزش دارد.

هر چند وقت یکبار باید ابزارهای قالب برای سایش بازرسی شوند؟

هیچ فاصله جهانی ثابتی وجود ندارد زیرا به حجم اجرا و سایندگی ترکیب بستگی دارد، اما رانش تدریجی ابعادی روی یک خط پایدار معمولاً اولین سیگنال عملی است که نشان می‌دهد سایش قالب باید بررسی شود.