اگر حلقه‌های O-Ring، حلقه‌های آب‌بندی، گرومت‌ها، دم‌ها یا قطعات اتصال لاستیکی به فلز را در هر حجم واقعی قالب‌گیری می‌کنید، ماشین قالب‌گیری تزریق لاستیک تکرارپذیرترین مسیر قالب‌گیری امروزی است. در مقایسه با قالب‌گیری تراکمی یا انتقالی، چرخه‌های پخت را کوتاه می‌کند، تحمل‌های ابعادی محکم‌تری دارد و فلاش بسیار کمتری تولید می‌کند. از نظر عملی، سازندگانی که یک ابزار معین را از پرس فشرده سازی به پرس تزریقی منتقل می کنند، معمولا گزارش می دهند 30-50٪ زمان کل چرخه کوتاه تر است و قراضه مربوط به فلاش که از 5 تا 10 درصد به پایین کاهش می یابد 1-3٪ هنگامی که ابزار به درستی تهویه شد و دونده سرد متعادل شد.
این مزیت با ساختار هزینه ای همراه است که باید قبل از خرید آن را درک کنید: قیمت ماشین بالاتر، ابزار پیچیده تر، و منحنی یادگیری راه اندازی تندتر. این راهنما برای هر تصمیم اصلی به شما پاسخی مستقیم می دهد و با نتیجه گیری شروع می شود: دستگاه خود را با تطبیق نیروی گیره با ناحیه پیش بینی شده قطعه، اندازه شات با وزن ناخالص شات، فشار تزریق به ویسکوزیته ترکیب، و قابلیت کنترل با تکرارپذیری مورد نیاز خود انتخاب کنید. بقیه راهنما توضیح می دهد که چرا این چهار مسابقه تقریباً برای هر مورد موفقیت یا شکستی که می بینیم تصمیم می گیرند.
دستگاه قالب گیری تزریق لاستیک چیست و چگونه کار می کند؟
ماشین قالب گیری تزریقی لاستیک یک پرس هیدرولیک یا سروالکتریک است که یک ترکیب لاستیکی را پلاستیک می کند، آن را از طریق یک نازل به داخل یک قالب بسته وارد می کند و قالب را تا زمانی که مواد پخته شوند بسته نگه می دارد. چهار زیرسیستم کار واقعی را انجام می دهند و هر کدام محدودیتی را برای آنچه می توانید قالب بندی کنید تعیین می کند.
- سیستم بستن: قالب را باز و بسته می کند و تناژ را اعمال می کند. تناژ باید از نیروی حفره داخلی فراتر رود یا فلاش در خط جدایی ظاهر می شود.
- واحد تزریق: یک پیچ رفت و برگشتی در خط یا یک آرایش پیچ-پیستون، شات را پلاستیک، متر و تزریق می کند.
- گرمایش و کنترل دما: مناطق بشکه، نازل و صفحات به طور مستقل گرم می شوند. پخت لاستیک به شدت به دما حساس است، بنابراین معمولاً کنترل در 3- درجه سانتیگراد در سطح صفحه و 2-- درجه سانتیگراد در مناطق بشکه قابل انتظار است.
- درایو و کنترل هیدرولیک یا الکتریکی: تناژ، سرعت تزریق و منطق برنامه را با رکورد فشار و دما در هر چرخه برای ردیابی کیفیت ارائه می دهد.
چرخه کار عبارت است از: پلاستیک سازی در بشکه، اندازه گیری یک شات دقیق، تزریق با سرعت و فشار تعیین شده، بسته بندی برای از بین بردن حفره های انقباض، پخت تحت فشار در قالب گرم شده، و در نهایت باز کردن و قالب گیری. این دستگاه همچنین دونده سرد اختیاری یا صفحه عایق قالب را هماهنگ می کند، زیرا سرد نگه داشتن رانر مانع از پخت مواد در داخل کانال شات می شود.
| روش | سرعت چرخه | فلش و ضایعات | هزینه ابزار | بهترین مناسب برای |
|---|---|---|---|---|
| قالب گیری فشاری | کندترین درمان پس از بارگیری شروع می شود | فلاش سنگین؛ 5-10 درصد قراضه معمولی | پایین ترین | اجراهای کوتاه، ابزار کم هزینه، قطعات بزرگ و ساده |
| قالب گیری انتقالی | متوسط | فلاش و هدر رفتن متوسط | متوسط | درج ها و هندسه نسبتاً پیچیده |
| قالب گیری تزریقی | سریعترین؛ مواد قبل از درمان پر می شوند | حداقل؛ 1-3٪ قراضه معمولی | بالاترین | قطعات دقیق با حجم بالا، دیواره های نازک، حفره های پیچیده |
انواع اصلی ماشین های قالب گیری تزریق لاستیک
اولین انتخاب عملی معماری ماشین است. ماشین های عمودی رایج ترین در قالب گیری لاستیک هستند زیرا بارگذاری قالب، قرار دادن درج و قالب‌گیری از بالا اتفاق می‌افتد و نیروی جاذبه، درج‌ها را در موقعیت خود نگه می‌دارد. ماشین‌های افقی برای سلول‌های کاملاً خودکار ترجیح داده می‌شوند، مخصوصاً زمانی که قطعات باید آزادانه از نیمه قالب پایین بیفتند یا زمانی که یک نوار نقاله و ربات به دسترسی مستقیم نیاز دارند.
فراتر از جهت گیری، شما بین یک قاب C و یک قاب چهار ستونی انتخاب می کنید. پرس‌های فریم C از سه طرف باز می‌شوند، که دسترسی به ابزار و حذف قطعات را آسان‌تر می‌کند، اما استحکام را تحت بارهای غیرمرکز محدود می‌کند. پرس های چهار ستون موازی صفحه بهتر و محدودیت های تناژ بالاتر را ارائه می دهند. واحدهای تزریق نیز متفاوت هستند: یک واحد پیچ رم از یک پیچ برای تغذیه یک پیستون یا قوچ جداگانه استفاده می کند، که کنترل دقیق شات و حجم ثابت را ارائه می دهد، در حالی که یک واحد پیچ پلاستیشن مستقیماً با پیچ تزریق می کند، که ساده تر است اما در اندازه های بسیار کوچک شات کمی سازگارتر است.
دستگاه قالب گیری تزریق لاستیک عمودی و افقی با سرو هیدرولیک از بین طرح‌های قاب C و چهار ستون، با واحدهای تزریق پیچ‌دار یا پلاستیک‌سازی پیچ، یکی را انتخاب کنید. این دستگاه قطعات لاستیکی یکنواخت مانند مهر و موم و ضربه گیر را با کنترل دقیق شات و تنظیم دقیق دما تولید می کند. مشاهده محصول → | نوع ماشین | محدوده گیره معمولی | بهترین برنامه ها | مزیت کلیدی |
|---|---|---|---|
| عمودی | 10-500 تن | درج، اتصالات لاستیکی به فلز، حلقه های O، مهر و موم های کوچک و متوسط | بارگیری به کمک جاذبه و دسترسی آسان به ابزار |
| افقی | 10-300 تن | خطوط با حجم بالا کاملاً خودکار؛ قطعاتی که آزاد می شوند | جریان مستقیم مواد و چیدمان مناسب ربات |
| قاب سی | 10-150 تن | قطعات کوچک، بارگیری دستی، تغییرات سریع مجموعه | دسترسی سه طرفه و کف جمع و جور |
مشخصات فنی کلیدی که در واقع مهم هستند
چهار عدد در برگه داده 80% داستان را بیان می کند: نیروی گیره، حجم ضربه، فشار تزریق و سرعت تزریق. 20٪ باقیمانده در اندازه صفحه، نور روز، پیکربندی گرمایش و وضوح کنترل قرار دارد.
قانون کلی نیروی گیره: برای اکثر ترکیبات لاستیکی، اجازه دهید 200 تا 400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع سطح قطعه پیش بینی شده ، شمارش حفره ها، رانر و شیارهای فلاش. از انتهای بالاتر برای ترکیبات سخت 70 Shore A و بالاتر و برای مقاطع دیوار ضخیم استفاده کنید. بنابراین، یک قسمت پیش‌بینی‌شده با مساحت 250 سانتی‌متر مربع، تقریباً به 10 تن متریک در انتهای پایین نیاز دارد. یک ابزار تولید واقعی با چهار حفره و یک دونده سرد احتمالاً به 15-25 تن نیاز دارد، به همین دلیل است که دستگاه 25 تنی نقطه ورودی مشترک برای کارهای مهر و موم کوچک است .
حجم شوت: شات ناخالص شما، یعنی مواد موجود در همه حفره ها به علاوه سیستم دونده و هر پد، باید بین 40 تا 80 درصد ظرفیت امتیازی شات قرار گیرد. زیر 40 درصد زمان اقامت در بشکه طولانی می شود و خطر سوختگی افزایش می یابد. بیش از 80% کنترل پر شدن و تعادل فشار را از دست می دهید. برای لاستیک، هرگز اندازه شات را با 100٪ ظرفیت نامی اندازه نکنید. درمان در داخل بشکه نابخشودنی است.
فشار تزریق: اکثر ترکیبات لاستیکی به حدود 120 تا 200 مگاپاسکال در نازل برای مقاطع نازک نیاز دارند. ترکیبات با ویسکوزیته بالا مانند EPDM با طول سنج بالا یا FKM به شدت تقویت شده ممکن است به انتهای بالایی نیاز داشته باشند. سرعت تزریق نیز مهم است زیرا حفره باید قبل از شروع سوختن مواد پر شود. حداقل مفید، پر کردن ضربه ناخالص در 2-4 ثانیه برای قطعات کوچک و 5-8 ثانیه برای قطعات بزرگ و ضخیم است. هنگام مقایسه ماشین‌ها، منحنی فشار در مقابل نرخ را به جای عدد حداکثر در بروشور بخواهید.
| کلاس ماشین | نیروی گیره | حجم شات معمولی | فشار تزریق | نمونه قطعات معمولی |
|---|---|---|---|---|
| پرس نیمکت فشرده | 10-25 تن | 50-200 سانتی متر مکعب | 150-200 مگاپاسکال | حلقه های اورینگ، گرومت ها، مهر و موم های کوچک |
| عمودی میان رده | 50-150 تن | 300-1500 سانتی متر مکعب | 140-180 مگاپاسکال | بوش، دم، قطعات چسبانده شده |
| عمودی بزرگ | 200-500 تن | 1500-5000 سانتی متر مکعب | 120-160 مگاپاسکال | پایه های ضد لرزش، فنرهای هوا، چکمه های بزرگ |
تطبیق دستگاه با ترکیب لاستیکی و طراحی قالب
ترکیب شما تهاجمی ترین متغیر در اندازه دستگاه است. یک EPDM 60 Shore با ایمنی خوب در برابر سوختن بسیار متفاوت از یک ترکیب مهر و موم سنگین 90 Shore A NBR یا یک فلورروبر که در دماهای پایین به سرعت درمان می شود، رفتار می کند. ترکیبات با ویسکوزیته بالا و پخت سریع شما را مجبور می‌کند تا در بشکه‌ای کوتاه‌تر، تنظیمات دمای بشکه پایین‌تر و عایق‌بندی دقیق‌تر راندر سرد را مجبور کنید. قبل از اینکه مشخصات دستگاه را تعمیر کنید، از تامین کننده ترکیب خود، ویسکوزیته Mooney و داده های منحنی پخت (t10 و t90 در دمای قالب برنامه ریزی شده خود) را بپرسید.
طراحی دونده سرد به خودی خود یک پروژه است. یک دونده سرد متعادل، تمام حفره ها را با فشار و دمای یکسان ارائه می دهد، هیچ ضایعات اسپروی خشک شده ای تولید نمی کند، و با استفاده از رانر به عنوان یک پد فشار، فلاش را اصلاح می کند. اگر انتظار دارید ترکیب را به طور مکرر تغییر دهید، به دنبال مجموعه‌های پیچ و بشکه‌ای با بازشدن سریع روی دستگاه باشید، زیرا تمیز کردن بشکه بین ترکیبات زمانی که برداشتن مجموعه به سختی انجام می‌شود، زمان زیادی را صرف می‌کند.
لاستیک سیلیکون مایع (LSR) فرآیند متفاوتی است: مواد خام در بشکه ها یا سطل ها می رسد، توسط واحد تامین پمپ می شود و به جای داغ شدن باید در بشکه خنک بماند. یک دستگاه LSR به یک بشکه خنک شده با آب، یک نازل خنک، یک میکسر استاتیک درست در نازل و کنترل دقیق سرعت تزریق نیاز دارد زیرا LSR حفره ها را خیلی سریع با ویسکوزیته کم پر می کند. هرگز LSR را در ماشینی که فقط برای لاستیک جامد طراحی شده است اجرا نکنید، مگر اینکه بشکه، پیچ، نازل و منبع مواد به طور خاص تبدیل شده باشند. برای اطلاعات بیشتر در مورد اینکه چگونه خانواده های لاستیکی مختلف بر تنظیمات دستگاه تأثیر می گذارند، ما یادداشت های عمیق تر در مورد ویژگی های مواد لاستیکی گروه های پلیمری اصلی را بپوشانید و رفتار درمان آنها ورودی مورد نیاز برای برنامه ریزی دمای بشکه و قالب است.
دستگاه قالب گیری تزریق لاستیک سیلیکون مایع با اختلاط استاتیک دستگاه کاملاً کنترل‌شده توسط کامپیوتر برای قالب‌گیری LSR، دارای اندازه‌گیری دقیق و اختلاط یکنواخت از طریق یک میکسر استاتیک. دارای کانال های خنک کننده در منیفولد و نازل برای تمیز کردن آسان، کاهش ضایعات و نیروی انسانی در تولید قطعات سیلیکونی. مشاهده محصول → اتوماسیون، بهره وری انرژی، و چرخه-زمان برنده است
زمان چرخه جایی است که قالب‌گیری تزریقی بر استدلال هزینه پیروز می‌شود. یک ابزار O-ring کوچک معمولی که دارای 16 حفره بر روی یک پرس فشرده سازی چرخه در 120-180 ثانیه است، از جمله بارگذاری دستی و برداشتن. همان ابزار در یک دستگاه تزریق با رانر سرد در 50 تا 80 ثانیه تا حد زیادی بدون مراقبت چرخش می‌کند، زیرا پر شدن در چند ثانیه اتفاق می‌افتد، تایمر درمان زمانی که حفره پر است شروع می‌شود و قالب‌گیری خودکار است. در طول یک روز دو شیفت، یک پرس تزریقی اغلب جایگزین دو پرس فشاری برای همان خروجی می شود.
مصرف انرژی نیز از منطق مشابهی پیروی می کند. ماشین‌های تزریق لاستیک سروو هیدرولیک، برخلاف پمپ‌های قدیمی با جابجایی ثابت که با سرعت ثابت کار می‌کنند، سرعت پمپ را بر اساس تقاضا تنظیم می‌کنند. در فازهای با بار جزئی مانند بستن و نگه داشتن قالب، ماشین های سروو رانده معمولا مصرف می کنند 30-50٪ انرژی کمتر از هیدرولیک های پمپ ثابت با همان اندازه گیره سیستم‌های خلاء یکپارچه نیز کمک می‌کنند: یک محفظه خلاء هوای محبوس‌شده را از حفره‌های عمیق خارج می‌کند، که نرخ دفع حلقه‌های O و دم‌های دقیق را از دو رقمی به کمتر از ۲ درصد برای بسیاری از تولیدکنندگان کاهش می‌دهد.
ماشین‌های مدرن دارای بسته‌های گزینه‌ای هستند که نیازهای نیروی کار را تعیین می‌کنند: میزهای شاتل برای بارگذاری درج، طرح‌های دو صفحه‌ای برای تغییرات سریعتر قالب، گیره‌های سریع قالب، دوزهای خودکار وزن مواد، قالب‌گیری رباتیک، و خروجی داده‌ای که عکس‌ها، فشارها، دماها و داده‌های پخت را در هر چرخه ثبت می‌کند. هنگام مقایسه قیمت ها، دستگاه را با موارد اتوماسیونی که واقعاً به آن نیاز دارید، قیمت گذاری کنید. اضافه کردن هود خلاء یا روبات بعداً هزینه بیشتری دارد و همان فضای کف را اشغال می کند.
| محصول | وزن شات | دمای درمان | زمان چرخه | راننده اصلی |
|---|---|---|---|---|
| اورینگ، 16 حفره | 20-50 گرم | 170-180 درجه سانتیگراد | 45-80 ثانیه | زمان درمان بخش نازک |
| گیره خودرو | 100-300 گرم | 165-175 درجه سانتیگراد | 80-150 ثانیه | بخش دیوار و زمان درمان |
| پایه ضد لرزش | 500-1500 گرم | 155-165 درجه سانتیگراد | 3-6 دقیقه | درمان طولانی لاستیک ضخیم |
| مهر و موم روغن با درج | 50-200 گرم | 165-175 درجه سانتیگراد | 90-150 ثانیه | ته نشینی را قبل از درمان وارد کنید |
بودجه بندی، محدوده قیمت و بازده سرمایه گذاری
می توانید انتظار داشته باشید که تقریباً پرداخت کنید 40000 تا 80000 تومان برای یک دستگاه تزریق لاستیک عمودی فشرده 25 تنی با کنترل های اولیه، 90000 تا 180000 تومان برای یک ماشین کلاس 100 تنی با وکیوم و درایو سروو و 250000 تا 600000 دلار یا بیشتر برای یک دستگاه بزرگ 300-500 تن با اتوماسیون کامل. این محدوده ها از معیارهای قیمت تجهیزات در میان تولیدکنندگان ماشین آلات چینی و اروپایی برای سال های 2025-2026 می آیند. عوارض واردات، حمل و نقل، نصب، ابزارآزمایی آزمایشی و آموزش اپراتور معمولاً جداگانه ذکر می شود.
بزرگترین محرک های هزینه عبارتند از نیروی گیره، اندازه واحد تزریق، قابلیت خلاء، سطح اتوماسیون و ساختار پشتیبانی پس از فروش. بسیاری از خریداران در تناژ بیش از حد خرج می کنند و برای کنترل گرمایش کمتر خرج می کنند. یک دستگاه 50 تنی با صافی صفحه عالی و کنترل گرمایش دقیق، O-ring های بهتری نسبت به یک دستگاه 100 تنی با صفحات ضعیف نگهداری می کند. به ندرت کسی از پرداخت هزینه برای پمپ سروو پشیمان می شود. استهلاک انرژی معمولاً بین 18 تا 30 ماه در دو شیفت کاری انجام می شود.
یک مثال عملی ROI: اگر شما در حال حاضر سالانه 200 تن ترکیب را از طریق قالب گیری فشرده با 6% تلفات فلاش و تریم اجرا می کنید، این 12 تن ترکیب هدر رفته است. تغییر به تزریق سرد با 1.5 درصد کل زباله، 9 تن در سال بازیافت می کند. با 3.5 دلار به ازای هر کیلوگرم برای یک ترکیب معمولی EPDM، صرفه جویی 9000 کیلوگرم تقریباً 31500 دلار از مواد در سال را نشان می دهد، قبل از صرفه جویی در کار و زمان چرخه. سپس یک دستگاه 120000 دلاری در عرض حدود 4 سال فقط با مواد و در کمتر از 2 سال که پس انداز نیروی کار اضافه می شود توجیه می شود.
| کلاس ماشین | نیروی گیره | محدوده قیمت معمولی | معمولا شامل می شود |
|---|---|---|---|
| قاب فشرده C | 15-25 تن | 40000-80000 تومان | کنترل اولیه PLC، بدون خلاء |
| عمودی میان رده | 50-150 تن | 90000-180000 تومان | سروو پمپ، کیت خلاء، مناطق گرمایش متعدد |
| عمودی سنگین | 200-500 تن | 250000-600000 تومان | اتوماسیون کامل، میز شاتل، کنترل های آماده داده |
| افقی production cell | 100-300 تن | 200000-500000 تومان | رابط ربات، نوار نقاله، کنترل حلقه بسته |
کاربردهای رایج در سراسر صنایع
ماشین‌های تزریق لاستیک در چندین صنعت با اولویت‌های مختلف کار می‌کنند. قطعات آب بندی خودرو بر بازار تسلط دارند، زیرا درزگیرهای پنجره EPDM، حلقه های O و مهر و موم روغن نیاز به تراکم ثابت و سطح صاف در حجم های بالا دارند. تولیدکنندگان کفش از دستگاه‌های تزریق کف چند ایستگاهی استفاده می‌کنند که صفحات را در زیر واحدهای تزریق جداگانه می‌چرخانند تا به چند صد کفی در ساعت دست یابند. تولیدکنندگان لوازم الکتریکی و الکترونیکی به ماشین‌های عمودی با میزهای شاتل برای اتصالات بیش از حد قالب‌گیری شده و گرومت‌های کابل متکی هستند. سازندگان هیدرولیک و پنوماتیک از قالب گیری تزریقی برای مهر و موم های NBR و FKM استفاده می کنند که باید با تلورانس محکم مطابقت داشته باشند.
خانواده ماشین های تخصصی به دلایلی وجود دارند. یک پرس فریم C مناسب تغییرات کوچک و مکرر شغلی است. یک دستگاه تزریق لاستیک تمام اتوماتیک با سه یا شش ایستگاه، گیره را در یک ایستگاه بسته نگه می‌دارد در حالی که واحد تزریق ایستگاه بعدی را پر می‌کند و خروجی را برای خطوط کفش به‌طور محسوسی بهبود می‌بخشد. برای LSR به دستگاه بشکه آب خنک که قبلاً توضیح داده شد نیاز دارید. برای قطعات الاستومری بسیار بزرگ مانند فنرهای هوا، یک دستگاه افقی با نور روز زیاد و ضربه طولانی انتخاب مطمئن تری است.
اگر فهرست محصولات شما چندین صنعت را در بر می گیرد، دستگاه را برای سخت ترین محصول بخرید، نه برای بزرگ ترین قسمت. بزرگترین محصول اندازه صفحه و سکته مغزی را تعیین می‌کند. محکم ترین محصول دقت گرمایش، تکرارپذیری تزریق و قابلیت خلاء را تعیین می کند. هر دو محدودیت در یک ماشین قرار می‌گیرند، اما ویژگی‌های مبتنی بر تحمل معمولاً هزینه بیشتری دارند و بعداً مقاوم‌سازی آنها سخت‌تر است.
دستگاه تزریق لاستیک تمام اتوماتیک برای قالب گیری دشوار این دستگاه که به طور خاص برای زیره های لاستیکی طراحی شده است، اتوماسیون کامل، زمان کوتاه وولکانیزاسیون و کاهش ضایعات مواد را ارائه می دهد. این کفی های ضخیم، کفش های پاشنه بلند و طرح های دیوار نازک را کنترل می کند، کار برش و مراحل اولیه را به طور موثر انجام می دهد. مشاهده محصول → بهترین شیوه های نگهداری و ایمنی
دستگاه تزریق لاستیک یک دارایی بلند مدت است. با نگهداری مناسب، 20 سال خدمت واقع بینانه است . شایع‌ترین خرابی‌های زودرس ناشی از آلودگی روغن هیدرولیک، سوختن باندهای بخاری، نشت نازل صندلی، و آسیب سطح صفحه در اثر افتادن ابزارها است. یک رژیم نگهداری ساده از بسیاری از این مشکلات جلوگیری می کند. از برنامه تامین کننده برای قطعات حیاتی پیروی کنید و هر تعمیر را ثبت کنید تا الگوهای سایش قبل از توقف تولید نمایان شوند.
- روزانه: صفحات را تمیز کنید، نازل و خوراک مواد را بازرسی کنید، سطح روغن و دما را بررسی کنید، عملکرد محافظ های ایمنی و پرده های نور را بررسی کنید.
- هفتگی: رانر سرد و نوک نازل را تمیز کنید، میله های اتصال و مکانیزم های اجکتور را روغن کاری کنید، سیم های باند بخاری را برای پارگی بررسی کنید.
- ماهانه: یک نمونه روغن هیدرولیک بگیرید، موازی بودن صفحه را با یک حسگر بررسی کنید، دقت ناحیه گرمایش را با نمایشگر کنترلر اندازه گیری کنید، و تنظیمات فشار را در برابر خوانش گیج بررسی کنید.
- فصلی: سایش پیچ و بشکه را بررسی کنید و در صورتی که زمان پر شدن بیش از 10 درصد از حالت اولیه فاصله داشت، شیرهای بدون بازگشت فرسوده را تعویض کنید.
ایمنی سزاوار هیچ میانبر نیست. صفحه داغ، گیره متحرک و هیدرولیک فشار بالا سه خطر را به طور همزمان ایجاد می کنند. ماشین‌های مدرن از پرده‌های سبک، کنترل‌های دو دستی و قفل‌های قالب مکانیکی استفاده می‌کنند. اپراتورها هرگز نباید به ناحیه قالب تحت قدرت دست یابند. هر کار راه اندازی با تخلیه فشار هیدرولیک و قفل مکانیکی روی گیره شروع می شود. ناحیه صفحه را از گرد و غبار لاستیکی و بقایای مواد رهاسازی پاک نگه دارید، زیرا آنها می سوزند و مواد محرک موجود در هوا ایجاد می کنند. این نکات، به علاوه یک روال عیب یابی، در ما پوشش داده شده است مقاله تعمیر و نگهداری و سرویس دقیق تجهیزات .
سوالات متداول
تفاوت بین دستگاه قالب گیری تزریق لاستیک و دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک چیست؟
مکانیک شبیه به هم به نظر می رسد، اما ماشین های لاستیکی از فشار تزریق بالاتری استفاده می کنند و قالب به جای خنک شدن در دمای پخت 150-200 درجه سانتیگراد کار می کند. ماشین های پلاستیکی در دمای 180-300 درجه سانتیگراد پلاستیک می کنند و قالب را خنک می کنند تا قطعه گیر کند. پیچ‌های لاستیکی معمولاً نسبت تراکم پایین‌تری دارند و ماشین‌های لاستیکی دارای ویژگی‌هایی برای جابجایی ترکیبات چسبناک و خشک‌نشده، مانند گلوگاه‌های تغذیه پهن‌تر و نازل‌های خنک‌شده با آب هستند.
هزینه دستگاه قالب گیری تزریق لاستیک چقدر است؟
ماشین آلات عمودی سطح ورودی 15 تا 25 تن نزدیک به 40000 دلار شروع می شود. یک دستگاه عمودی 100 تنی آماده تولید با صرفه جویی در انرژی سروو و خلاء از 90000 دلار تا 180000 دلار است. سیستم های بزرگ خودکار بالای 300 تن می توانند به 250000-600000 دلار یا بیشتر برسند. بودجه به طور جداگانه برای ابزار آزمایشی، حمل و نقل، نصب و آموزش اپراتور.
چه نیروی گیره ای برای حلقه های O نیاز دارم؟
مساحت پیش بینی شده را در تمام حفره ها به اضافه دونده محاسبه کنید، سپس در 200-400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع ضرب کنید. یک ابزار آب بندی 16 حفره ای با 50 سانتی متر مربع از کل مساحت پیش بینی شده به حدود 10-20 تن نیاز دارد، بنابراین یک دستگاه 20-25 تنی انتخاب ایمن و متداول است. تناژ کمی بیشتر از آنچه که محاسبه نشان می‌دهد بخرید، زیرا شیارهای فلاش و هواکش باعث افزایش سطح پیش‌بینی شده مؤثر می‌شوند.
آیا یک ماشین می تواند هم لاستیک جامد و هم لاستیک سیلیکون مایع را پردازش کند؟
فقط با کیت های تبدیل اختصاصی. ماشین های لاستیکی جامد دارای بشکه های داغ هستند. ماشین‌های LSR به بشکه‌های خنک‌شده با آب، نازل‌های خنک‌شده، یک میکسر استاتیک و یک پمپ تامین نیاز دارند. تبدیل به عقب و جلو زمان بر است اما در ماشین هایی که برای آن طراحی شده اند قابل اجرا است. تولیدکنندگانی که هر دو خانواده مواد را در مقیاس اجرا می کنند، معمولا ماشین های اختصاصی را نگه می دارند.
چه زمان سیکلی را باید انتظار داشته باشم؟
حلقه های O-رینگ و مهر و موم های کوچک روی ابزار سرد رانر معمولاً در 45 تا 90 ثانیه چرخش می کنند. گیره ها و قطعات کوچک خودرو 80-150 ثانیه کار می کنند. پایه های ضخیم ضد لرزش 3-6 دقیقه طول می کشد زیرا زمان پخت توسط ضخامت دیواره کنترل می شود. بهترین اهرم برای چرخه های کوتاه کردن دمای قالب بالاتر همراه با یک ترکیب سریع پخت است، نه مکانیک ماشین سریعتر.
دستگاه قالب گیری تزریق لاستیک چقدر دوام می آورد؟
با تعمیر و نگهداری سالانه، روغن هیدرولیک هر 3000 تا 4000 ساعت تغییر می‌کند، و بررسی‌های منظم سایش پیچ و نازل، 20 سال یا بیشتر خدمات دو شیفتی واقعی است. سیستم کنترل و پمپ های سروو معمولاً بعد از 10 تا 12 سال با هزینه بسیار کمتری نسبت به خرید یک دستگاه جدید نیاز به تجدید میانه عمر دارند.
