ماشین اختلاط لاستیکی: تجهیزاتی که کیفیت دسته ای را قبل از رسیدن به قالب تعیین می کند
اگر مهر و موم لاستیکی، حلقه های O، زیره کفش، شیلنگ یا ترکیباتی برای اکستروژن تولید می کنید، به ندرت یک قطعه تمام شده به دلیل پرس یا قالب خراب می شود. شکست می خورد زیرا دستگاه اختلاط لاستیکی یک ترکیب ناسازگار ارائه می دهد. کاهش استحکام کششی، مجموعه فشاری در حال حرکت، علائم جریان سطحی و تخلخل پنهان، همه به اتاق اختلاط بازمی‌گردند.
ماشین مخلوط کن لاستیک سه کار را در یک چرخه انجام می دهد. پرکننده‌ها، فعال‌کننده‌ها و نرم‌کننده‌ها را در پلیمر ترکیب می‌کند. آنها را به طور یکنواخت پراکنده می کند. و جرم را به یک ماده قابل پردازش تبدیل می کند. این دستگاه نیروی برشی، دما و زمان اختلاط را کنترل می کند که با هم کیفیت پراکندگی، ایمنی سوختگی و قوام دسته به دسته را تعیین می کند.
معیار تولید عملی برای یک ترکیب خوب مخلوط، پخش ویسکوزیته Mooney ± 5 واحد بین دسته ها و رتبه پراکندگی 4 یا بالاتر در مقیاس استاندارد 10 نقطه ای است. اگر میکسر شما نمی تواند این اعداد را نگه دارد، هیچ پرس پایین دست، اکسترودر یا سیستم پخت آن را جبران نمی کند.
خمیر کن یا آسیاب باز: کدام دستگاه اختلاط لاستیکی در هر مرحله از فرآیند تعلق دارد؟
اولین تصمیم خرید مربوط به نوع ماشین است. اکثر کارخانه های تولید محصولات لاستیکی به یک خمیر کن تحت فشار و یک آسیاب اختلاط دو رول نیاز دارند، زیرا آنها به جای رقابت برای یک کار، مراحل مختلف یک فرآیند را انجام می دهند.
خمیر کن فشار: ماشین اختلاط اولیه
خمیر کن تحت فشار، اسب بخار کار برای تولید مستربچ است. لاستیک و مواد تشکیل دهنده در یک محفظه بسته قرار می گیرند و یک جفت روتور مواد را تحت فشار قوچ پنوماتیک ورز می دهد. طراحی محصور گرد و غبار را کنترل می کند، دما را تثبیت می کند و برش بالایی را ایجاد می کند که برای شکستن زنجیره های پلیمری و پراکندگی پرکننده های سیاه یا سفید کربنی لازم است. روتورهای دو بال انتخاب رایج برای کالاهای لاستیکی عمومی هستند. روتورهای چهار بال پروفیل برشی را تغییر می دهند و زمان چرخه را برای بسیاری از ترکیبات کوتاه می کنند.
خمیر کن تحت فشار برای مخلوط کردن لاستیک مستربچ این دستگاه محصور برش بالایی را که برای پراکندگی پرکننده ها و شکستن زنجیره های پلیمری لازم است را فراهم می کند. دما را تثبیت می کند و گرد و غبار را کنترل می کند و برای تولید مستربچ ثابت قبل از آسیاب دو رول ضروری است. مشاهده محصول → آسیاب مخلوط دو رول: افزودن تکمیلی و درمانی
آسیاب اختلاط دو رول مرحله دوم را انجام می دهد. این ترکیب بین دو رول ضد چرخش فشرده می شود و به طور مکرر برش داده می شود، تا می شود و در دمای پایین تر مخلوط می شود. اینجاست که گوگرد و شتاب دهنده ها اضافه می شوند، زیرا این مواد باید زیر آستانه سوختگی خود باقی بمانند تا زمانی که ترکیب به قالب یا اکسترودر برسد. آسیاب همچنین یک ورق یکنواخت تولید می کند که تجهیزات پایین دستی مانند اکسترودر یا پیش ساز تغذیه سرد را تغذیه می کند.
آسیاب مخلوط دو رول برای ورق ترکیبی نهایی پس از مستربچ، گوگرد و شتاب دهنده ها در شرایط کنترل شده به این آسیاب اضافه می شود تا از سوختگی جلوگیری شود. یک ورق یکنواخت برای اکسترودرهای پایین دست تولید می کند و مشخصات آن مستقیماً بر کیفیت نهایی تأثیر می گذارد. مشاهده محصول → | ویژگی | خمیرکن تحت فشار | آسیاب مخلوط کن دو رول |
|---|---|---|
| محفظه اختلاط | محصور و تحت فشار | رول های باز، جوی |
| نقش فرآیند اصلی | میکس مستربچ | افزودن و ورق درمانی |
| کنترل گرد و غبار و دود | خوب | متوسط |
| فرم خروجی | دسته تخلیه | ورق یا نوار |
| اندازه معمولی | محفظه 10-110 لیتری | قطر رول 16-26 اینچ |
| خطر نیپ | پایین | بالا؛ نیاز به ترمز و محافظ دارد |
شش مشخصاتی که تصمیم می‌گیرند آیا ماشین مخلوط‌کن لاستیک برای شما کار می‌کند یا خیر
دو دستگاه می توانند در یک بروشور یکسان به نظر برسند و همچنان در کف کارخانه شما عملکرد متفاوتی داشته باشند. قبل از امضای سفارش، این شش مشخصات را با جزئیات مقایسه کنید.
| مشخصات | چه تاثیری دارد | محدوده عملی |
|---|---|---|
| حجم محفظه | اندازه دسته و توان عملیاتی | 10-55 لیتر برای اکثر کارخانه ها |
| فاکتور پر کردن | پراکندگی، افزایش دما، زمان چرخه | 0.70-0.85 |
| سرعت روتور | نرخ برش و راندمان اختلاط | 30-60 دور در دقیقه |
| قدرت موتور | گشتاور برای ترکیبات پرکننده یا سفت | 40-90 کیلو وات در هر محفظه 55 لیتری |
| فشار رام | ترکیب و فشرده سازی پرکننده | 0.4-0.8 مگاپاسکال |
| سیستم خنک کننده | ایمنی سوخته و زمان چرخه | ژاکت آب خنک به علاوه خنک کننده هسته |
ترکیب واقعی خود را با تامین کننده در میان بگذارید. اگر ترکیبات با ویسکوزیته بالا مانند NBR بالاتر از 60 Shore A را پردازش می کنید یا از بارگذاری کربن سیاه سنگین استفاده می کنید، موتوری را در انتهای بالای محدوده توان انتخاب کنید و بررسی کنید که کانال های خنک کننده برای کار شیفتی مداوم اندازه دارند.
چرا دو کارخانه با یک میکسر لاستیکی نتایج متفاوتی می گیرند؟
دو کارخانه می توانند مدل یکسانی از دستگاه مخلوط کن را اجرا کنند و همچنان کیفیت ترکیب متفاوتی تولید کنند. تفاوت از نظم فرآیند ناشی می شود: ضریب پر شدن، دمای تخلیه، توالی اختلاط و دقت توزین. این چهار عامل بیشتر نقص های اختلاط را تشکیل می دهند که در تولید معمولی دیده می شود.
| مشکل | علت معمولی | رفع عملی |
|---|---|---|
| سوزاننده (پیش درمان) | دمای تخلیه بیش از حد بالا یا چرخه بیش از حد طولانی است | کاهش سرعت روتور؛ دمای پایین آب خنک کننده؛ چرخه را کوتاه کنید |
| پراکندگی ضعیف | پایین fill factor, low ram pressure, short mixing time | افزایش وزن دسته ای؛ افزایش فشار قوچ؛ افزایش زمان اختلاط |
| چسبیدن به روتورها | دمای بالا، ضریب پر شدن کم، گریدهای پلیمری خاص | افت دمای دسته؛ ضریب پر را به 0.75-0.80 تنظیم کنید. عامل انتشار را اضافه کنید |
| تنوع دسته به دسته | خطای توزین دستی، تغییر دما | از بچینگ شیمیایی کوچک اتوماتیک استفاده کنید. کالیبره کردن سنسورهای دما |
دقت توزین پایه و اساس است. خطای 1 تا 2 گرمی در یک عامل پخت می تواند میزان ولکانیزاسیون را به اندازه ای تغییر دهد که کل یک دسته را به قراضه تبدیل کند. کارخانه هایی که هنوز به توزین ترازو دستی متکی هستند می توانند این خطر را با یک خط توزین و تغذیه خودکار از بین ببرند. را تجهیزات بالادستی میکسر مقاله در این سایت طرح بندی معمولی را توضیح می دهد.
ماشین مخلوط کن لاستیک را با خط تولید خود مطابقت دهید، نه فقط با بروشور
بسته اختلاط مناسب به محصولاتی که می سازید بستگی دارد. در اینجا نحوه انتخاب تجهیزات اختلاط معمولاً برای چهار دسته محصولات لاستیکی رایج است.
زیره های EVA و لاستیک
کارخانجات زیره کفش برای تهیه مستربچ در دمای کاملاً کنترل شده خمیر کن را اجرا می کنند، سپس از آسیاب باز برای جدا کردن مواد برای قالب گیری استفاده می کنند. ترکیبات EVA به یک پنجره دما باریک نیاز دارند زیرا واکنش های اتصال متقابل و کف کردن به تاریخچه حرارتی حساس هستند. کنترل دما برای این برنامه بیشتر از سرعت روتور اهمیت دارد.
اورینگ و مهر و موم
تولید اورینگ و سیل نیاز به پراکندگی پرکننده ریز دارد زیرا آگلومراهای پراکنده نشده به مسیرهای نشتی در محصول قالب گیری تبدیل می شوند. از خمیر کن با ضریب پر کردن نزدیک به 0.80 استفاده کنید، فشار قوچ را در انتهای بالاتر نگه دارید و سپس دسته را به یک پیش ساز دقیق تغذیه سرد بدهید که دقت ابعادی را در هر قسمت خالی حفظ می کند.
شیلنگ ها و پروفیل های اکسترود شده
برای محصولات اکسترود شده، کنترل آلودگی اولویت است. الف صافی لاستیکی خوراک داغ در پایین دست خمیر کن، ناخالصی ها را از بین می برد و خلوص مواد را قبل از ورود ترکیب به پیچ اکسترودر بهبود می بخشد.
تولید با تیراژ بالا
کارخانه هایی که 10000 قطعه یا بیشتر در هر شیفت تولید می کنند باید خمیر کن را با یک واحد خنک کننده دسته ای و یک سیستم تغذیه خودکار جفت کنند. این امر مانع از انتظار میکسر برای جابجایی دستی می شود و یک جریان مداوم از ترکیب خنک شده و انباشته را برای مرحله بعدی آماده نگه می دارد.
تجهیزات بالادستی برای میکسرهای اندازه گیری و تغذیه این سیستم ذخیره سازی، توزین و تغذیه مواد خام را مستقیماً به میکسر داخلی خودکار می کند. عملکرد مداوم و کنترل شده با گرد و غبار را برای تولید با حجم بالا تضمین می کند و دست زدن به دست را کاهش می دهد. مشاهده محصول → تعمیر و نگهداری و ایمنی: آنچه در ماشین مخلوط کن لاستیکی فرسوده می شود
تجهیزات اختلاط لاستیکی با کربن سیاه ساینده، اکسید روی خوب و گشتاور بالا در هر تغییر کار می کنند. پوشیدن موضوع اگر نیست بلکه کیست برنامه تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده کیفیت را ثابت نگه می دارد و عمر دستگاه را افزایش می دهد.
- روتورها و دیوار محفظه: فاصله بین نوک روتور و دیواره محفظه با سایش افزایش می یابد. هر شش ماه یکبار آن را با یک حسگر بررسی کنید. فاصله زیاد باعث پراکندگی ضعیف و چرخه اختلاط طولانی تر می شود.
- گرد و غبار متوقف می شود: این مهر و موم از خروج پودر در امتداد محورهای روتور جلوگیری می کند. آنها را قبل از ظاهر شدن نشتی قابل مشاهده تعویض کنید، زیرا ترکیبات نشت شده نسبت ترکیب را تغییر می دهند.
- روغن کاری: از درجه روغن مشخص شده توسط سازنده ماشین برای گیربکس و یاتاقان استفاده کنید. جایگزینی درجه متفاوت ممکن است باعث صرفه جویی در هزینه کاغذ شود، اما هزینه سایش بیشتر خواهد بود.
- سیستم خنک کننده: رسوبات رسوبات انتقال حرارت را کاهش می دهند. اگر دمای تخلیه طی هفته‌ها افزایش می‌یابد، قبل از سرزنش تنظیمات فرآیند، کانال‌های خنک‌کننده را از نظر جرم‌گیری بررسی کنید.
- وسایل ایمنی: هر آسیاب باز باید یک میله توقف اضطراری و یک ترمز داشته باشد که چرخش را در مدت زمان مشخص متوقف کند. خمیر زنی های تحت فشار باید دارای یک قفل قیف و یک شیر ایمنی هیدرولیک باشند که فشار را فوراً آزاد می کند.
سوالات متداول در مورد ماشین های اختلاط لاستیکی
تفاوت بین خمیر گیر تحت فشار و آسیاب اختلاط باز چیست؟
خمیر کن تحت فشار یک میکسر داخلی محصور شده است که کار اصلی ترکیب و پخش پرکننده ها را در پلیمر انجام می دهد. آسیاب اختلاط باز یک دستگاه دو رول اکسپوز است که برای افزودن مواد شفابخش در دمای پایین تر و برای تبدیل ترکیب به یک ورق استفاده می شود. آنها به صورت یک جفت در یک خط مرکب معمولی کار می کنند.
چگونه می توانم اندازه دسته یک خمیر کن را تعیین کنم؟
وزن دسته برابر با حجم محفظه ضرب در ضریب پر و چگالی ترکیب است. برای یک خمیر 55 لیتری با ضریب پرکننده 0.75 و تراکم ترکیب 1.15 گرم بر سانتی متر مکعب، وزن دسته حدود 47 کیلوگرم است. چگالی ترکیب خاص خود را بررسی کنید زیرا مواد پرکننده در هر لیتر وزن بیشتری دارند.
ضریب پر کردن معمولی برای دستگاه مخلوط کن لاستیک چیست؟
اکثر برنامه های خمیر کن با 0.70 تا 0.85 اجرا می شوند. مقادیر بالاتر، توان عملیاتی را بهبود می بخشد اما دما و گشتاور را افزایش می دهد. EVA و ترکیبات نرم می توانند نزدیک به 0.80 تا 0.85 اجرا شوند. برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد موتور، ترکیبات سفت و با سختی بالا ممکن است نیاز داشته باشند که نزدیک به 0.70 باشند.
چگونه از سوختگی در حین اختلاط جلوگیری کنم؟
دمای تخلیه را زیر دمای سوختن ترکیب خود نگه دارید، از یک فرآیند اختلاط دو مرحله ای برای افزودن مواد شفابخش در آسیاب خنک استفاده کنید و بررسی کنید که کانال های آب خنک کننده تمیز هستند و دمای آب ورودی زیر 30 درجه سانتیگراد باقی می ماند.
آیا می توانم از یک دستگاه همزن برای لاستیک های مختلف مانند سیلیکون و EVA استفاده کنم؟
بله، اما باید سرعت روتور، مشخصات دما و زمان اختلاط را برای هر ماده تغییر دهید. سیلیکون می‌تواند ترکیبات دیگر را آلوده کند، بنابراین ماشینی را برای سیلیکون اختصاص دهید یا چرخه‌های تصفیه کامل را با یک ترکیب تمیزکننده بین تغییرات مواد اجرا کنید.
چه تجهیزات بالادستی فرآیند اختلاط را بهبود می بخشد؟
سیستم های بچینگ شیمیایی کوچک اتوماتیک، سیستم های توزین کربن سیاه و نوار نقاله های تغذیه سربار خطای دستی را کاهش می دهند و زمان بارگیری را کوتاه می کنند. این دستگاه ها در مجموع تجهیزات میکسر بالادست نامیده می شوند و آنها موثرترین راه برای تثبیت قوام دسته به دسته در یک خط اختلاط لاستیکی هستند.
