دستگاه خنک کننده لاستیک (دستگاه دسته ای)

را تولید محصولات لاستیکی شامل مجموعه ای پیچیده از فرآیندها و تجهیزات طراحی شده برای تبدیل لاستیک خام به انواع محصولات نهایی است. این محصولات به طور گسترده در زمینه های مختلفی مانند خودروسازی، ساختمان سازی، پزشکی، کالاهای مصرفی و صنعت استفاده می شوند. خط تولید محصولات لاستیکی از مراحل فرآیندی متعددی تشکیل شده است که برای اطمینان از کارآمدی، کیفیت و ثبات تولید، هر یک نیاز به تجهیزات تخصصی دارند.

1. ترکیب لاستیک (اختلاط)
هدف: اختلاط لاستیک خام با افزودنی های مختلف (مانند ولکانیز کننده ها، پرکننده ها، نرم کننده ها و غیره) برای دستیابی به الزامات عملکرد مورد نیاز برای محصول نهایی.
تجهیزات مورد استفاده:
میکسر Banbury: میکسر داخلی که برای مخلوط کردن لاستیک با مواد افزودنی استفاده می شود. این مواد را از طریق نیروی برشی بالا یکنواخت می کند و برای تولید در مقیاس بزرگ فرمولاسیون با ویسکوزیته بالا مناسب است.
میکسر دو رول: لاستیک و سایر مواد را از طریق دو غلتک چرخان با سرعت بالا مخلوط می کند. معمولاً برای اختلاط اولیه یا گرم کردن لاستیک تا دمای مناسب برای آماده شدن برای بچینگ نهایی استفاده می شود.
سیستم اختلاط و اختلاط: در تولید دسته ای کوچک یا زمانی که یک فرمول خاص به نوع خاصی از لاستیک نیاز دارد، از میکسرها و تجهیزات اختلاط برای تهیه محصولات مختلف لاستیکی استفاده می شود.
2. قالب گیری/پیش فرم
هدف: پردازش مخلوط لاستیک مخلوط شده به شکل دلخواه یا آماده سازی آن برای تسهیل فرآیند ولکانیزاسیون بعدی (صلاحدید).
تجهیزات مورد استفاده:
اکسترودر: برای اکسترود کردن مخلوط لاستیک به نوارها، ورق ها یا لوله ها تحت فشار بالا، مناسب برای تولید محصولات لاستیکی بلند مانند لوله های لاستیکی، نوارهای آب بندی یا سیم.
تقویم: برای فشار دادن مواد لاستیکی به ورق های نازک با ضخامت یکنواخت، که به طور گسترده در تولید کفپوش لاستیکی، لنت لاستیکی و مواد آب بندی استفاده می شود.
دستگاه قالب گیری تزریقی: برای تولید قطعات لاستیکی دقیق مانند مهر و موم، واشر و قطعات خودرو استفاده می شود. لاستیک از طریق دستگاه تزریق به داخل قالب تزریق می شود، حرارت داده می شود و به شکل دلخواه عمل می کند.
دستگاه قالب گیری فشرده: معمولاً برای تولید قطعات لاستیکی بزرگتر، مناسب برای فرآیند قالب گیری اشکال و اندازه های پیچیده قالب استفاده می شود.
دستگاه قالب گیری انتقال: با ترکیب ویژگی های قالب گیری تزریقی و قالب گیری فشرده، برای تولید قطعات با جزئیات پیچیده مناسب است و می تواند ضمن اطمینان از دقت، کارایی تولید را بهبود بخشد.
3. ولکانیزاسیون / اتصال متقابل
هدف: پیوند متقابل زنجیره های مولکولی لاستیکی از طریق عمل گرما و فشار، در نتیجه به محصول نهایی الاستیسیته، مقاومت حرارتی و استحکام مکانیکی مورد نیاز می دهد.
تجهیزات مورد استفاده:
ولکانایزر: با حرارت دادن و اعمال فشار، لاستیک در قالب ولکانیزه می شود و آن را از یک ماده نرم به ماده ای سخت با خاصیت ارتجاعی و پایداری تبدیل می کند. ولکانایزر یک تجهیزات کلیدی برای تولید محصولات لاستیکی است و به طور گسترده در ساخت قطعات خودرو، مهر و موم و محصولات لاستیکی استفاده می شود.
اتوکلاو: برای ولکانیزه کردن قطعات لاستیکی با اندازه بزرگ تحت دما و فشار بالا استفاده می شود که اغلب در محصولات بزرگ مانند لاستیک ها و لوله های لاستیکی استفاده می شود.
خط تولید ولکانیزاسیون مداوم: در طول فرآیند تولید، مواد لاستیکی به طور مداوم از طریق یک تسمه نقاله یا غلتک وارد منطقه گرمایش و ولکانیزاسیون می شود تا به تولید مداوم برسد. این سیستم برای تولید محصولات با ظرفیت بالا مانند پروفیل های لاستیکی، نوارهای آب بندی و لوله های لاستیکی مناسب است.
4. خنک کننده و پس از پردازش
هدف: محصولات لاستیکی ولکانیزه را تا دمای اتاق خنک کنید و مراحل لازم پس از پردازش مانند اصلاح، بازرسی و بسته بندی را انجام دهید.
تجهیزات مورد استفاده:
سیستم خنک کننده: محصولات لاستیکی ولکانیزه باید به سرعت خنک شوند تا از سختی و پایداری آنها اطمینان حاصل شود. معمولاً از یک تونل خنک کننده یا سیستم حمام آب برای تکمیل این فرآیند استفاده می شود.
فینیشر و کاتر: برای حذف مواد اضافی یا فلاش لبه در قالب استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح محصول صاف است و شکل آن مطابق با الزامات است. این دستگاه ها راندمان تولید را بهبود می بخشند و تضمین می کنند که محصولات با استانداردهای کیفیت مطابقت دارند.
تجهیزات سوراخ‌زدایی: مخصوصاً برای حذف چسب اضافی (خرد) روی محصولات لاستیکی، معمولاً به صورت مرحله‌ای پس از تولید قالب استفاده می‌شود. تجهیزات خودکار فلاش را حذف می کند و مداخله دستی را کاهش می دهد.