معنی لاستیک ولکانیزه: چگونه اتصال متقابل گوگرد لاستیک خام را تغییر می دهد

لاستیک ولکانیزه لاستیک خامی است که از نظر شیمیایی به صورت متقاطع، معمولاً با گوگرد و گرما به هم متصل شده است، بنابراین زنجیره های پلیمری بلند آن به صورت شبکه ای سه بعدی به هم گره می خورند. تمام معنی در یک جمله همین است. هر چیز دیگری که به این عبارت متصل است - گوگرد، گرما، پرس های پخت، بوی کف کارخانه - برای ایجاد آن تغییر ساختاری وجود دارد.

نتیجه عملی به راحتی قابل مشاهده است. یک نوار لاستیکی به جای افتادگی به شکل اولیه خود باز می گردد. آج تایر از هزاران کیلومتر ساییدگی دوام می آورد. یک O-ring پس از سال ها هنوز در یک محفظه موتور داغ آب بندی می شود. هیچ یک از آن رفتارها در مواد خام وجود ندارد. آنها فقط پس از اتصال عرضی ظاهر می شوند.

اگر مواد ترکیبی را تهیه می‌کنید، یک پرس کیورینگ را مشخص می‌کنید، یا سعی می‌کنید علت شکننده شدن دسته‌ای از مهر و موم‌ها را بررسی کنید، این تعریف برای اعداد روی برگه فرآیند شما اهمیت کمتری دارد. این همان جایی است که بقیه این مقاله پیش می رود.

کلمه ولکانیز شده در واقع به چه معناست

این اصطلاح از Vulcan، خدای آتش رومی آمده است، و در دهه 1840 زمانی که چارلز گودیر متوجه شد که گرم کردن لاستیک خام با گوگرد، آن را از یک صمغ چسبنده و حساس به دما به یک جامد الاستیک پایدار تبدیل می کند، به لاستیک اطلاق شد. این نام با وجود اینکه هیچ خدای آتشی در آن دخیل نیست، باقی مانده است، و حتی اگر تولید مدرن از بسیاری از مواد شیمیایی پیوند متقابل استفاده می کند که اصلاً گوگردی ندارند.

از نظر شیمیایی، ولکانیزاسیون یک واکنش اتصال عرضی است. لاستیک طبیعی خام زنجیره ای از واحدهای ایزوپرن است که معمولاً ده ها هزار عدد از آنها را تشکیل می دهد و تقریباً در هر پنجمین اتم کربن یک پیوند مضاعف در دسترس است. در طول پخت، گوگرد در برخی از این پیوندهای دوگانه واکنش نشان می دهد و پل های کوتاهی را بین زنجیره های مجاور تشکیل می دهد. یک پل گوگرد معمولی تنها یک تا هشت اتم گوگرد طول دارد، در حالی که خود زنجیره ها بسیار طولانی هستند. یک اتصال متقابل برای هر چند صد اتم کربن برای تغییر کامل ماده کافی است.

در اینجا دو چیز ارزش تفکیک را دارد. ولکانیزاسیون یک پوشش نیست و اختلاط ساده نیست. افزودن گوگرد به آسیاب و مخلوط کردن آن با ترکیب، لاستیک ولکانیز نشده تولید می کند که تقریباً دقیقاً مانند مواد خام عمل می کند. این تغییر تنها زمانی اتفاق می‌افتد که گرما باعث واکنش شود و شبکه در واقع شکل بگیرد. قبل از آن لحظه شما یک جرم پلاستیکی دارید. پس از آن، یک جامد الاستیک دارید. هیچ حالت میانه ای وجود ندارد که دوام بیاورد.

همچنین شایان ذکر است که همین کلمه شامل پخت پراکسید، پخت اکسید فلز، پخت رزین و کیور پرتو می شود. لاستیک سیلیکونی، EPDM و فلوئوروبربر اغلب بدون هیچ گوگردی به هم متصل می شوند. وقتی تامین‌کننده‌ای می‌گوید که یک قطعه ولکانیز شده است، منظورشان این است که شبکه وجود دارد، نه اینکه از گوگرد استفاده شده است.

چرا لاستیک خام به تنهایی نمی تواند کار را انجام دهد؟

لاستیک خام تقریباً هیچ خاصیت مهندسی مفیدی ندارد. استحکام کششی آن معمولاً چیزی بین 0.5 تا 2 مگاپاسکال است که تقریباً با یک ژل سفت قابل مقایسه است. آن را در دمای بالای 50 تا 60 درجه سانتیگراد گرم کنید و به طرز چشمگیری نرم می شود. آن را در زیر انجماد سرد کنید و سفت می شود و می تواند شکننده شود. یک نوار از آن را در دمای اتاق زیر بار بگذارید تا برای همیشه جریان داشته باشد - اصطلاح فنی آن جریان سرد است و به همین دلیل است که لاستیک بدون ولکانیزاسیون به‌جای آویزان کردن، به صورت ورقه‌های مسطح ذخیره می‌شود یا روی رول پیچیده می‌شود.

آن را داخل تولوئن یا بنزین بریزید و حل شود. آن را در معرض نور خورشید و اکسیژن قرار دهید و به سرعت تجزیه می شود. هیچ یک از این رفتارها نقص نیست. آنها به سادگی همان کاری هستند که یک پلیمر بدون اتصال متقابل انجام می دهد. زنجیرها از کنار هم می لغزند زیرا هیچ چیز آنها را در جای خود نگه نمی دارد.

به همین دلیل است که مرحله مرکب در وهله اول وجود دارد. قبل از عمل آوری، یک ترکیب حاوی لاستیک، پرکننده هایی مانند کربن سیاه، نرم کننده ها، آنتی اکسیدان ها و خود سیستم پخت است. پرکننده استحکام و سختی را بهبود می بخشد، اما شبکه چیزی است که همه چیز را در موقعیت خود قفل می کند. یادداشت های فنی خودمان در مورد ویژگی ها و خواص مواد لاستیکی قبل از افزودن هر سیستم پخت، چگونگی تفاوت این پلیمرهای پایه را توضیح دهید.

اگر به طور کامل از اتصال عرضی صرف نظر کنید، قطعه لاستیکی ضعیف تری دریافت نمی کنید. قطعه ای دریافت می کنید که تا یک هفته ابعاد خود را حفظ نمی کند.

تغییرات فیزیکی پس از ولکانیزاسیون

هنگامی که شبکه وجود دارد، ماده یک حافظه به دست می آورد. آن را دراز کنید و برمی گردد. آن را فشرده کنید و بازیابی می شود. این بازیابی یک اثر سطحی نیست. این از اتصالات عرضی ناشی می شود که از لغزش زنجیره دائمی جلوگیری می کند، در حالی که بخش های بین پیوندهای عرضی برای حرکت و باز شدن آزاد باقی می مانند.

چندین تغییر با هم می آیند:

• قدرت با مرتبه ای از قدر افزایش می یابد. یک ترکیب لاستیکی طبیعی با فرمول مناسب معمولاً به مقاومت کششی 20 تا 30 مگاپاسکال و 400 تا 700 درصد کشیدگی در هنگام شکست می رسد.
• پنجره دمای مفید گسترده می شود. لاستیک طبیعی معمولی پخت شده با گوگرد تا حدود 70 درجه سانتیگراد به راحتی کار می کند، در حالی که ترکیبات EPDM و سیلیکون فراتر از آن هستند.
• مقاومت حلال ظاهر می شود. مواد دیگر حل نمی شوند. متورم می شود و درجه تورم معیاری عملی برای میزان چگالی اتصال عرضی قطعه می شود.
• مجموعه فشرده سازی بهبود می یابد. مهر و موم ولکانیزه شده به جای اینکه از سطح آب بندی خارج شود، شکل خود را تحت بار نگه می دارد.
• چسبندگی سطحی ناپدید می شود. لاستیک پخته شده احساس خشکی می کند و روی تجهیزات خودکار تمیز می شود.

توجه کنید که سختی به سختی حرکت می کند. اتصال عرضی در درجه اول در مورد سفتی نیست. این در مورد بهبود است. شما سختی را عمدتاً از طریق بارگذاری پرکننده کنترل می‌کنید، و الاستیسیته را کنترل می‌کنید و از طریق چگالی اتصال متقابل تنظیم می‌کنید. اشتباه گرفتن این دو اهرم یکی از رایج ترین اشتباهات فرمولاسیون است.

ساید بای ساید لاستیک خشک نشده در مقابل ولکانیزه

جدول زیر تفاوت هایی را که بیشترین اهمیت را در طول ارزیابی و تولید دارند، خلاصه می کند. مقادیر محدوده‌های معمولی هستند که از منابع استاندارد فناوری لاستیکی مانند موریس مورتون استخراج می‌شوند فناوری لاستیک و عمل مرکب عمومی. ارقام دقیق به نوع پلیمر، بارگذاری پرکننده و سیستم پخت بستگی دارد.

سطر اول را با دقت بخوانید. جهش از حدود 1 مگاپاسکال به بیش از 20 مگاپاسکال یک پیشرفت متوسط ​​نیست. این یک کلاس متفاوت از مواد است که با افزودن کسری از درصد گوگرد به وزن به دست می آید.

گوگرد، شتاب دهنده ها و آنچه هر افزودنی انجام می دهد

درمان تنها با گوگرد از نظر فنی امکان پذیر است، اما ساعت ها طول می کشد و خواص ضعیفی ایجاد می کند. ترکیبات واقعی از یک سیستم پخت از سه یا چهار جزء استفاده می کنند که با هم کار می کنند.

دوز گوگرد نوع شبکه را تعیین می کند

سیستم های معمولی تقریباً از 1.5 تا 3.0 قسمت در هر صد لاستیک استفاده می کنند. سرعت سیستم‌های نیمه کارآمد با شتاب‌دهنده بیشتر به حدود 1.0 تا 1.5 در ساعت کاهش می‌یابد و سرعت سیستم‌های کارآمد به 0.3 تا 0.8 phr می‌رسد. گوگرد کمتر به معنای اتصالات عرضی کوتاه تر و پایدارتر از نظر حرارتی است که پیری حرارتی را بهبود می بخشد اما می تواند عمر خستگی را در کاربردهای دینامیکی مانند پایه موتور کاهش دهد.

شتاب دهنده ها ساعت را تنظیم می کنند

شتاب دهنده ها مقصد را تغییر نمی دهند، فقط سرعت را تغییر می دهند. تیازولی مانند MBT نسبتاً سریع و با تأخیر کوتاه سوختگی بهبود می یابد. سولفن آمیدی مانند CBS زمان سوختن طولانی تری می دهد و برای قطعات ضخیم قالب گیری شده که جریان باید قبل از شروع واکنش به پایان برسد، کار می کند. تیورام ها و دی تیوکاربامات ها بسیار سریع هستند و معمولاً برای پروفیل های نازک یا لاتکس نگهداری می شوند. اشتباه گرفتن پدال گاز شایع ترین علت سوختگی زودرس در بشکه تزریق است.

شتاب دهنده های گوگردی برای ولکانیزاسیون لاستیک شتاب‌دهنده‌های گوگردی، ولکانیزاسیون لاستیک را تسریع می‌کنند، جایی که گوگرد به تنهایی به آرامی واکنش نشان می‌دهد. آنها هنگام انتخاب خانواده های شتاب دهنده برای متعادل کردن سرعت پخت در برابر ایمنی سوختگی در پردازش لاستیک مرتبط هستند. مشاهده محصول →

اگر سرعت درمان را در مقابل ایمنی سوختگی متعادل می‌کنید، نقطه شروع عملی نموداری از خانواده‌های شتاب‌دهنده‌ها با زمان‌های معمول سوختگی آنها در دمای بشکه شما است، نه یک آزمایش و خطا در خط تولید.

فعال کننده ها و کمک های فرآیندی که نمی توانید از آنها رد شوید

شتاب دهنده ها به خودی خود به طرز شگفت انگیزی بی اثر هستند. آنها برای تشکیل مجتمع محلول که در واقع گوگرد را به داخل لاستیک می برد، به اکسید فلز و اسید چرب نیاز دارند. این جفت سیستم فعال کننده نامیده می شود و کنار گذاشتن آن راهی بی صدا برای نصف کردن میزان درمان شما است.

اکسید روی انتخاب استاندارد است که معمولاً در 3 تا 5 در ساعت استفاده می شود. در کمتر از ساعت 2 درمان به طور قابل توجهی کند می شود و کیفیت شبکه کاهش می یابد. بالاتر از 5phr فواید کمی وجود دارد و اکسید روی اضافی به شکوفایی در سطح نهایی کمک می کند. اندازه ذرات نیز مهم است. نمرات سطحی و نانو در یک چرخه اختلاط کوتاه سریعتر پراکنده می شوند، که اغلب دلیل واقعی سخت شدن نابرابر یک ترکیب در یک دسته است.

اکسید روی فعال برای ولکانیزاسیون لاستیک اکسید روی فعال اندازه ذرات کوچک و فعالیت ولکانیزاسیون بالایی را ارائه می دهد. در ترکیبات لاستیکی از فعال‌سازی پخت پشتیبانی می‌کند، و نمرات ریزتر یا سطحی‌تر می‌توانند در طول چرخه‌های اختلاط کوتاه سریع‌تر پراکنده شوند. مشاهده محصول →

اسید استئاریک نیمه دوم جفت است، معمولاً در ساعت 1 تا 3. روی را حل می کند تا بتواند در واکنش شرکت کند و به عنوان روان کننده ای که به آزادسازی قطعات از قالب کمک می کند، دوبرابر می شود. خیلی کم و فلات درمان زودرس. بیش از حد است و می تواند به سطح مهاجرت کند و باعث چسبندگی ضعیف در مجموعه های هم قالب یا چسبیده شود.

اسید استئاریک برای ترکیب لاستیک اسید استئاریک در ولکانیزاسیون لاستیک در کنار اکسید روی عمل می کند، به طور معمول در 1 تا 3 phr، روی را حل می کند و به آزاد شدن قالب کمک می کند. بیش از حد می تواند مهاجرت کند و به چسبندگی در مجموعه های باند شده آسیب برساند. مشاهده محصول →

روی هم اکسید روی و اسید استئاریک به ازای هر کیلوگرم هزینه بسیار کمی دارند اما بر سرعت پخت، چگالی اتصالات عرضی، ظاهر سطح و چسبندگی تأثیر می‌گذارند. هنگامی که یک دسته ناسازگار رفتار می کند، بررسی دقت وزن این دو ماده معمولا سریعتر از بررسی مجدد پلیمر است.

خواندن منحنی ولکانیزاسیون مانند یک مدیر تولید

آزمایش رئومتر متحرک منحنی را ایجاد می کند که به شما می گوید آیا یک ترکیب برای تولید آماده است یا خیر. چهار عدد بیشترین اهمیت را دارند.

• حداقل گشتاور یا ML، ویسکوزیته ترکیب ولکانیز نشده را نشان می دهد. افزایش ML بر روی دسته های متوالی به مشکلات سوختگی یا پراکندگی پرکننده اشاره دارد.
• حداکثر گشتاور یا MH، چگالی اتصال عرضی را منعکس می کند. MH را بین دسته ها مقایسه کنید تا خطاهای دوز در سیستم پخت را تشخیص دهید.
• زمان سوختن، نوشته شده ts2، مدت زمانی است که ترکیب در دمای آزمایش قبل از شروع به بالا رفتن گشتاور زنده می ماند. این محدودیت عملی شما برای زمان اقامت بشکه است.
• زمان پخت بهینه، نوشته شده t90، زمانی است که 90 درصد افزایش گشتاور رخ داده باشد. زمان درمان تولید معمولاً کمی فراتر از t90 تنظیم می شود، نه در آن.

وابستگی به دما شدید است. به عنوان یک قاعده کلی، افزایش دمای پخت به میزان 10 درجه سانتیگراد تقریباً سرعت واکنش را دو برابر می کند، به همین دلیل است که یک قالب در دمای 150 درجه سانتیگراد که در 8 دقیقه پخته می شود، ممکن است در 4 در دمای 160 به پایان برسد.

منحنی را برای هر ترکیب در یک فایل قابل بازیابی نگه دارید. هنگامی که یک شکایت هجده ماه بعد می رسد، مقادیر اصلی MH و t90 سریعترین راه برای اثبات اینکه آیا ترکیب تغییر کرده است یا فرآیند انجام شده است.

ولکانیزه، درمان، پیوند متقابل: مرتب کردن واژگان

در مکالمه روزمره، این سه کلمه قابل تعویض هستند، اما در اسناد فنی وزن کمی متفاوت دارند.

• اتصال عرضی اصطلاح شیمیایی عمومی برای اتصال زنجیره های پلیمری است. این برای لاستیک، پلاستیک، چسب و ژل کاربرد دارد.
• درمان مرحله فرآیند است. در یک کارخانه، پخت به این معنی است که قطعه زمان مورد نیاز را در پرس یا خط پیوسته سپری کرده است.
• ولکانیزاسیون نام تاریخی و تجاری اتصال عرضی لاستیک است و حتی برای سیستم های پراکسید و تشعشعی که حاوی گوگرد نیستند نیز استفاده می شود.

یک احتیاط در مورد عبارت: یک قسمت پخته شده به طور خودکار یک قسمت درست شده نیست. لاستیک خشک شده نرم می شود و دارای فشرده سازی بالایی است، در حالی که لاستیک طبیعی که بیش از حد پخته شده می تواند برگردد و چسبناک و ضعیف شود. هر دو شکست برای یک مشتری مانند عیوب مادی به نظر می رسند، و هر دو در واقع نقص فرآیند هستند.

اشتباهاتی که در طبقه مغازه رخ می دهد

بیشتر مشکلات ولکانیزاسیون مشکلات شیمی نیستند. آنها مشکلات کنترلی هستند و در کارخانه ها تکرار می شوند.

1. با فرض اینکه پرس در دمای تنظیم شده باشد. صفحه ای که 155 درجه روی کنترلر نشان می دهد، می تواند پس از یک دوره بیکاری طولانی در دمای 140 روی سطح بنشیند. حفره قالب را اندازه گیری کنید، نه پانل را.
2. نادیده گرفتن تاخیر حرارتی در قطعات ضخیم. یک بخش 20 میلی متری به مدت طولانی تر از یک بخش 2 میلی متری در همان دمای صفحه نیاز دارد. زمان پخت باید با مربع ضخامت مقیاس شود، نه به صورت خطی.
3. توزین فعال کننده ها بر حسب حجم. اکسید روی و اسید استئاریک در مقادیر کم دوز می شوند و افزودنی های مبتنی بر اسکوپ بین اپراتورها 20 درصد یا بیشتر متفاوت است.
4. استفاده مجدد از فلاش کوتاه شده فلاش پخته شده را نمی توان دوباره در یک دسته تازه مخلوط کرد. هرگز دوباره اتصال متقابل برقرار نمی کند و به عنوان نقص سطح دائمی نشان داده می شود.
5. نگهداری ورق مرکب برای مدت طولانی قبل از درمان. حتی در دمای اتاق، یک ترکیب مستعد سوزش رانده می‌شود و دسته‌ای که در یک آخر هفته باقی می‌ماند ممکن است در روز دوشنبه به همین شکل جریان نداشته باشد.

تعمیر هر یک از این موارد ارزان و نادیده گرفتن آن گران است. یک بررسی هفتگی دما و یک روال توزین شیمیایی کوچک کالیبره شده اکثر آنها را حذف می کند.

این برای تصمیم گیری تجهیزات و خرید به چه معناست

هنگامی که پذیرفتید که ولکانیزاسیون یک واکنش زمان-دما-فشار است، توجیه انتخاب تجهیزات آسان تر می شود. پرس با دمای صفحه ناهموار قطعاتی با حالت های پخت متفاوت در یک قالب تولید می کند. یک سیستم دوزی که نمی تواند دقت شیمیایی کوچک را حفظ کند، دسته هایی تولید می کند که در MH متفاوت هستند. یک نوار نقاله خنک‌کننده که خیلی کوتاه است به قطعات ضخیم اجازه می‌دهد تا خارج از خط عمل کنند، که به همان اندازه آسیب رسان است.

برای پروفایل های پیوسته، محاسبه دوباره تغییر می کند. خطوط مایکروویو و هوای داغ با عبور اکسترود از طریق یک تونل گرمایشی درمان می‌شوند، بنابراین سرعت خط، ضخامت پروفیل و واکنش‌پذیری ترکیب باید مطابقت داده شود. خطوط حمام نمک بخش های ضخیم و هندسه های پیچیده ای را که در یک تونل هوای گرم آویزان می شوند، کنترل می کنند. انتخاب بین آنها به ضخامت بخش و ثبات شکل بستگی دارد، نه به اولویت تامین کننده.

همین منطق در بالادست اعمال می شود. دقت Preformer تعیین می کند که وزن خالی چقدر ثابت است، و وزن خالی تعیین می کند که حفره چقدر ثابت است. عملکرد صافی تعیین می کند که آیا ذرات خارجی در قسمت نهایی باقی می مانند یا خیر. اینها موضوعاتی جدا از ولکانیزاسیون نیستند. آنها شرایطی هستند که باعث می شوند برنامه درمانی کار کند.

اگر می خواهید نقطه شروعی برای نگاشت فرآیند پخت بر روی سخت افزار داشته باشید، مرور کنید طیف کامل تجهیزات پردازش لاستیک و دسته ماشین را با مرحله ای که با آن دست و پنجه نرم می کنید مطابقت دهید.

سوالات متداول در مورد لاستیک ولکانیزه

آیا لاستیک ولکانیزه همیشه حاوی گوگرد است؟

خیر. عمل آوری گوگرد برای لاستیک طبیعی، SBR و لاستیک نیتریل غالب است، اما سیستم های پراکسید برای EPDM و سیلیکون و اکسیدهای فلزی مانند اکسید روی و لاستیک کلروپرن اکسید منیزیم متداول هستند. در پخت پرتویی از هیچ عامل شیمیایی استفاده نمی شود. ویژگی تعیین کننده شبکه متقابل است، نه وجود گوگرد.

آیا می توان ولکانیزاسیون را لغو کرد؟

نه به هیچ وجه که لاستیک خام اصلی را بازیابی کند. حرارت دادن لاستیک طبیعی پخته شده به مدت کافی باعث بازگشت می شود - شبکه خراب می شود و مواد چسبنده و ضعیف می شوند - اما نتیجه لاستیک تخریب شده است، نه مواد خام قابل استفاده. به همین دلیل است که ضایعات پخته شده آسیاب می‌شوند و به‌عنوان پرکننده به‌جای پردازش مجدد به‌عنوان ترکیب فروخته می‌شوند.

ولکانیزاسیون چقدر طول می کشد؟

از کمتر از یک دقیقه تا چند ساعت متغیر است. قطعات نازک تزریقی در سیستم های کارآمد می توانند در 30 تا 60 ثانیه در دمای 170 تا 180 درجه سانتیگراد عمل کنند. بلوک های ضخیم قالب گیری فشرده ممکن است 30 دقیقه یا بیشتر نیاز داشته باشند. خطوط اکستروژن پیوسته به جای اجرای یک چرخه زمانی ثابت، طول تونل را با سرعت خط متعادل می کند.

چرا بوی لاستیک پخته نشده با لاستیک پخته شده متفاوت است؟

این بو عمدتاً از ترکیبات فرار و محصولات جانبی واکنش منتشر می شود که در طی درمان منتشر می شوند. بسیاری از شتاب دهنده ها در طی واکنش شکسته می شوند و مقادیر کمی آمین یا سایر گونه های فرار تولید می کنند، به همین دلیل است که قطعات تازه پخت شده معمولاً قبل از بسته بندی تهویه یا پس از پخت می شوند.

چگونه می توانم بفهمم که یک قسمت به طور کامل درمان شده است؟

روش قابل اعتماد، منحنی رئومتر روی ترکیب به علاوه آزمایش تورم حلال در قسمت نهایی است. شاخص های میدانی شامل مجموعه فشرده سازی، رانش سختی پس از پیری و چسبندگی سطحی است. قسمتی که کمی نرم به نظر می رسد و پس از 24 ساعت تحت فشار قرار گرفتن دائمی می شود، معمولاً کم پخته می شود، نه کم پر.

آیا محتوای گوگرد بیشتر به معنای لاستیک قوی تر است؟

فقط تا یک نقطه، و نه آنطور که اکثر مردم انتظار دارند. افزایش گوگرد، چگالی اتصالات عرضی را افزایش می دهد، که مدول را افزایش می دهد و ازدیاد طول را کاهش می دهد. آن را به اندازه کافی فشار دهید و مواد شکننده می شود و مقاومت آن در برابر خستگی ضعیف است. برای قطعات دینامیکی، یک سیستم نیمه کارآمد با گوگرد کمتر و شتاب دهنده بیشتر اغلب از یک ترکیب معمولی با گوگرد بالا دوام می آورد.

آیا لاستیک ولکانیزه شده همان لاستیک سیلیکونی است؟

خیر. لاستیک سیلیکون یک خانواده پلیمری متفاوت است که به جای زنجیره کربنی بر روی یک ستون فقرات سیلیکونی-اکسیژنی ساخته شده است و معمولاً به جای گوگرد با پراکسید یا افزودنی کاتالیز شده با پلاتین به صورت عرضی متصل می شود. سیلیکون نیز به معنای وسیع ولکانیزه می شود، اما محدوده دمایی و رفتار شیمیایی آن کاملاً متفاوت است.

چه چیزی باعث برگرداندن قسمت درمان شده می شود؟

برگشت به طور عمده در لاستیک طبیعی زمانی اتفاق می افتد که در دمای پخت بیش از حد طولانی نگه داشته شود یا در دمای بیش از حد پخت شود. اتصالات عرضی پلی سولفیدی شکسته می شوند و به ساختارهای حلقوی که به شبکه کمک نمی کنند، بازآرایی می شوند، بنابراین مواد نرم می شوند. تغییر به یک سیستم نیمه کارآمد یا کارآمد، یا کاهش دمای پخت با چرخه طولانی تر، راه حل استاندارد است.

به طور خلاصه: لاستیک ولکانیزه به معنای لاستیکی است که زنجیره های پلیمری آن از نظر شیمیایی به یک شبکه متصل شده اند. این شبکه همان چیزی است که یک صمغ نرم، چسبنده و حساس به دما را به ماده ای تبدیل می کند که بار را حمل می کند، فشار را مهر و موم می کند و شکل آن را بازیابی می کند.

همه چیز عملی از آن نتیجه می گیرد. دوز گوگرد نوع شبکه را تعیین می کند. شتاب دهنده سرعت را تنظیم می کند. اکسید روی و اسید استئاریک تصمیم می‌گیرند که آیا واکنش اصلاً کارآمد باشد یا خیر. پرس، تونل، خط خنک‌کننده و پیش‌ساز تصمیم می‌گیرند که آیا هر قسمت در دسته یکسان رفتار می‌کند یا خیر. این چهار مورد را در یک راستا قرار دهید و مواد دقیقاً همان چیزی را که تعریف وعده می دهد انجام می دهد.