1. عملیات کلیدی برای افزایش عمر تجهیزات
تمیز کردن روزانه و حذف مواد باقیمانده
محتوای عملیاتی:
بلافاصله پس از متوقف کردن دستگاه ، باقیمانده های لاستیکی را از تیغه ، راه آهن خوراک و شیار جمع آوری تراشه جدا کنید تا از گرفتگی قطعات مکانیکی پس از سخت شدن جلوگیری شود.
برای تمیز کردن گرد و غبار روی سطح کابینت کنترل الکتریکی از یک پارچه نرم یا جاروبرقی استفاده کنید تا از مدار کوتاه جلوگیری کنید (در محیط های مرطوب حفاظت اضافی لازم است).
ابزارهای توصیه شده: برس نایلون (برای جلوگیری از خراشیدن فلز) ، هوای فشرده شده برای دمیدن مجرای هوا.
بازرسی و نگهداری تیغه
موارد بازرسی منظم:
درجه سایش تیغه (تیغه یا شکوفه یا شکاف باید به موقع تعویض شود).
حالت سفت کننده شافت چاقو و اتصال برای جلوگیری از شل شدن و برش انحراف.
روش نگهداری:
برای کاهش گرمای اصطکاک ، هر 8 ساعت یکبار از گریس مخصوص (مانند دی سولفید مولیبدن) استفاده کنید.
برای جلوگیری از اکسیداسیون و زنگ زدگی ، یک پوشش محافظ اضافه کنید.
نگهداری سیستم روغن کاری
نقاط کلیدی روغن کاری:
لغزنده های راهنما ، یاتاقان ها ، اجزای انتقال دنده (اضافه کردن روان کننده درجه ISO VG68 هر هفته).
اجزای پنوماتیک (مانند سیلندرها) برای جلوگیری از چسبیدن گرد و غبار لاستیکی از اسپری روغن کاری مبتنی بر سیلیکون استفاده می کنند.
یادداشت ها:
روغن کاری بیش از حد گرد و غبار را جذب می کند و لکه های روغن قدیمی به طور مرتب باید تمیز شوند.
بازرسی دستگاه الکتریکی و ایمنی
موارد بازرسی ماهانه:
دکمه توقف اضطراری ، سوئیچ درب ایمنی ، حساسیت محافظ اضافه بار.
این که آیا لایه عایق سیم برق آسیب دیده است و اینکه آیا زمین قابل اعتماد است (به طور خاص محیط مرطوب باید بررسی شود).
الزامات ضبط: برای ثبت ولتاژ و نوسانات فعلی یک لیست چک ایجاد کنید.
نگهداری طولانی مدت قطع
مراحل عملیاتی:
تجهیزات را کاملاً تمیز کرده و روغن ضد Rust را بمالید.
صفحه گرمایش را روی 100 ℃ تنظیم کنید و به مدت 30 دقیقه کار کنید تا بخار آب داخلی خشک شود (برای مدل هایی با عملکرد گرمایش).
منبع تغذیه را جدا کرده ، با پوشش گرد و غبار بپوشانید و در مکانی خشک و تهویه ذخیره کنید.
هشدار و رسیدگی به گسل
| پدیده تقصیر | علت احتمالی | راه حل |
| سطح برش خشن | مثانه یا سرعت تغذیه خیلی سریع | تیغه را جایگزین کنید/پارامترهای تغذیه را تنظیم کنید |
| سر و صدای غیر طبیعی تجهیزات | کمبود روغن در محور یاتاقان یا تیغه جبران | متمرکز کردن یا کالیبراسیون |
| صفحه گرمایش کار نمی کند | مرطوب یا رله آسیب دیده | مدار خشک/جایگزین اجزای |
پیوست: جدول چرخه نگهداری
| موارد | بسامد | استاندارد |
| بازرسی تیغه | روزمره | لبه تیغه عاری از نقص است و محکم نصب شده است |
| سیستم روغن کاری | هفتگی | عبور روغن بدون مانع است و گرد و غبار جمع نمی شود |
| تست دستگاه ایمنی | ماهانه | زمان پاسخ دهی <0.5 ثانیه |
| بازرسی کلی | هر شش ماه | کالیبراسیون حرفه ای سازنده |
2. هنگام استفاده از a باید به چه چیزی توجه کنید دستگاه برش لاستیکی ؟
مشخصات عملیات ایمنی
الزامات حفاظت شخصی
باید بپوشید:
دستکش ضد برش
عینک (برای جلوگیری از پاشیدن بقایای لاستیکی)
گوشواره های ضد سر و صدا (وقتی نویز> 85db)
از پوشیدن ممنوع است: لباس گشاد ، جواهرات ، از مشارکت در دستگاه خودداری کنید.
بازرسی قبل از شروع دستگاه
تأیید کنید که دکمه توقف اضطراری ایجاد نشده و پوشش ایمنی دست نخورده است.
بررسی کنید که آیا تیغه به طور محکم نصب شده است (آن را به مقدار مشخص شده سازنده با آچار گشتاور ، مانند 20N · M) محکم کنید.
سطح کار را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ زباله ای که مسیر خوراک را مسدود نمی کند وجود ندارد.
تابوها در حین کار
فشار دادن مستقیم مواد به طور مستقیم با دست (میله فشار کمکی مورد نیاز است) کاملاً ممنوع است.
تنظیم تیغه یا تمیز کردن باقیمانده در حین کار تجهیزات ممنوع است.
از برش مواد فوق العاده ضخیم/فوق العاده سخت (مانند ورق های لاستیکی حاوی سیم های فلزی) فراتر از پارامترهای رتبه بندی شده تجهیزات خودداری کنید.
اقدامات احتیاطی برای سناریوهای خاص
محیط دمای پایین (<5)
تجهیزات را به مدت 30 دقیقه قبل از برش گرم کنید (افزایش سختی لاستیکی می تواند به راحتی به تیغه آسیب برساند).
با گریس دمای پایین جایگزین کنید.
محیط رطوبت بالا
خشک کن را در کابینت الکتریکی قرار دهید و هر هفته مقاومت عایق خط (> 1MΩ) را بررسی کنید.
از تیغه های فولادی ضد زنگ استفاده کنید. $ $
