عیب یابی مشترک خطوط اکستروژن لاستیکی/سیلیکون: راه حل هایی از انسداد به انحراف ابعادی

خطوط تولید اکستروژن لاستیکی و سیلیکون ممکن است در حین کار با مشکلات مختلفی مانند انسداد ، انحراف ابعاد ، نقص سطح و غیره روبرو شود. این مشکلات به طور مستقیم بر کارایی تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. درک دلایل متداول خرابی و یافتن راه حل به موقع می تواند به اپراتورها کمک کند تا به سرعت مشکلات را عیب یابی کرده و از عملکرد پایدار خط تولید اطمینان حاصل کنند.

1. انسداد اکسترودر (پل/شکستن)

علل احتمالی

مشکلات مواد اولیه:

سیالیت ضعیف ترکیب لاستیکی (مانند سختی ، رطوبت یا ناخالصی بسیار زیاد).

تغذیه ناهموار (اندازه ذرات مختلف یا انباشت).

مشکلات تجهیزات:

طراحی نادرست درگاه تغذیه (مانند زاویه تغذیه خیلی کوچک).

سایش پیچ یا نسبت فشرده سازی ناسازگار.

تنظیم نامناسب دمای (خیلی کم منجر به پلاستیک سازی ضعیف ترکیب لاستیکی می شود).

راه حل

بهینه سازی مواد اولیه:

برای اطمینان از سیالیت مداوم از لاستیک پیش ساخته استفاده کنید.

ترکیب لاستیکی را خشک کنید (سیلیکون نیاز به کنترل رطوبت <0.1 ٪) دارد. تنظیم تجهیزات:

سایش پیچ را بررسی کرده و در صورت لزوم تعویض کنید.

دمای بخش تغذیه را افزایش دهید (معمولاً 90 ~ 70 ℃ برای سیلیکون و برای لاستیک 120 ~ 100).

یک دستگاه تغذیه اجباری (مانند فیدر جانبی) اضافه کنید.

2. اندازه ناپایدار محصول اکسترود شده (خیلی بزرگ/خیلی کوچک)

دلایل احتمالی

سرعت اکستروژن با سرعت کشش مطابقت ندارد:

کشش خیلی سریع → محصول نازک تر می شود.

کشش خیلی آهسته - محصول ضخیم تر می شود.

نوسان دما:

دمای سر خیلی زیاد است → ذوب گسترش می یابد ، اندازه خیلی بزرگ است.

دما خیلی کم پلاستیک سازی ضعیف ، اندازه ناهموار است.

مشکل قالب:

پوشیدن یا طراحی غیر منطقی (مانند کانال جریان نامتعادل).

راه حل

بهینه سازی پارامترهای فرآیند:

تنظیم سرعت کشش برای همگام سازی با سرعت اکستروژن (سنج قطر لیزر را می توان برای نظارت در زمان واقعی نصب کرد).

دمای هر بخش را تثبیت کنید (معمولاً دمای قالب اکستروژن سیلیکون 200 ~ 160 ℃ و لاستیک 180 ~ 140 است).

قالب را بررسی کنید:

اندازه قالب را به طور مرتب اندازه گیری کرده و در صورت پوشیدن شدید آن را جایگزین کنید.

از قالب تنظیم چند سوراخ (مناسب برای محصولات با مقطع پیچیده) استفاده کنید.

3 نقص سطح (حباب ، زبری ، ترک)

دلایل احتمالی

حباب ها:

این لاستیک حاوی آب یا فرار است (سیلیکون به راحتی رطوبت را جذب می کند).

اگزوز ضعیف (اکسترودر خلاء روشن نیست یا خلاء کافی نیست).

سطح خشن:

دمای اکستروژن خیلی کم است → پلاستیک سازی ناقص.

سرعت پیچ خیلی زیاد است - گرمای برشی منجر به تخریب می شود.

ترک ها:

خنک کننده خیلی سریع (مانند دمای پایین مخزن آب سرد).

مشکل فرمولاسیون ترکیب لاستیکی (مانند سیستم نادرست Vulcanization).

راه حل

پردازش مواد اولیه:

سیلیکون باید از قبل خشک شود (2 ساعت 100 ℃).

تخلیه لاستیکی را در هنگام مخلوط کردن لاستیکی تقویت کنید (از ورود هوا خودداری کنید). فرآیند را تنظیم کنید:

دمای بخش پلاستیک را افزایش دهید (سیلیکون توصیه می شود 120 ~ 90 ℃).

سرعت پیچ را کاهش دهید (به طور کلی در 60 60 دور در دقیقه کنترل می شود).

از خنک کننده شیب (ابتدا آب گرم و سپس آب سرد) استفاده کنید.

سایر مشکلات متداول

توصیه های پیشگیری از نگهداری

• بازرسی روزانه: درگاه خوراک را تمیز کرده و بررسی کنید که آیا حلقه گرمایش آسیب دیده است یا خیر.
• تعمیر و نگهداری هفتگی: بلبرینگ پیچ را روغن کاری کنید و سفتی کمربند درایو را بررسی کنید.
• تعمیر و نگهداری ماهانه: سیستم کنترل دما را کالیبراسیون کنید و لباس قالب را بررسی کنید. $ $