پیچ اکسترودر: توضیح دقیق تجهیزات اصلی پردازش لاستیک

1 عملکرد و طبقه بندی اکسترودر

Screw Extruder یک تجهیزات مهم تغذیه اتوماتیک در صنعت لاستیک است که عمدتاً برای تولید محصولات مختلف لاستیکی نیمه تمام و نهایی استفاده می شود. با توجه به روشهای مختلف تغذیه ، می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد:

اکسترودر پیچ خوراک سرد

ویژگی ها: مستقیماً ترکیب لاستیکی دمای اتاق اتاق تغذیه

مزایا: فرآیند پیش گرم کردن

برنامه های معمولی: نوارهای آب بندی خودرو ، لوله های لاستیکی ، سیم و پوشش کابل

اکسترودر پیچ خوراک داغ

ویژگی ها: از ترکیب لاستیکی که توسط میکسر لاستیکی باز گرم شده است (60-80 ℃) تغذیه کنید

مزایا: خروجی بالا ، مناسب برای ترکیب لاستیکی ویسکوزیته بالا

برنامه های معمولی: آج های تایر ، آهنگ های لاستیکی ، محصولات بزرگ صنعتی

داده های صنعت: در تولید محصولات لاستیکی ، حدود 65 ٪ از عملیات اکستروژن از مدل های خوراک سرد استفاده می کنند و 35 ٪ از مدل های خوراک داغ استفاده می کنند

2. اصل کار اکسترودر پیچ

اکسترودر پیچ پردازش لاستیک را از طریق یک فرآیند سه مرحله ای از انتقال مکانیکی → پلاستیک سازی و اختلاط → اکستروژن تحت فشار انجام می دهد:

بخش تغذیه (30 ٪ از طول پیچ)

مدل تغذیه سرد: طرح شیار پیچ عمیق (H/D = 0.25-0.3) را برای تقویت توانایی گرفتن مواد اتخاذ کنید

مدل تغذیه داغ: طراحی شیار پیچ کم عمق (H/D = 0.15-0.2) برای بهبود راندمان انتقال

بخش پلاستیک سازی فشرده سازی (حسابداری 50 ٪)

کنترل دما:

تغذیه سرد: 90-120 ℃ (گرمایش توسط برش بشکه)

تغذیه داغ: 100-130 ℃ (حفظ حالت از پیش پلاستیک)

طراحی خاص:

بخش اختلاط نوع پین (راندمان پراکندگی 40 ٪ افزایش یافته است)

پیچ نوع مانع (خروجی 15-20 ٪ افزایش یافته است)

بخش قالب گیری اکستروژن (حساب 20 ٪)

فشار سر Die: معمولاً 5-15 مگاپیکال (لاستیک سختی بالا می تواند به 25MPa برسد)

طراحی مرگ:

جبران نرخ انبساط (میزان انبساط اکستروژن لاستیک در حدود 30-80 ٪ است)

زاویه همگرایی کانال جریان (15-30 درجه برای بهینه سازی جریان)

3. مقایسه مزایای فنی

مزایای ویژه:

• مدل های خوراک سرد می توانند به ترکیب ترکیبات لاستیکی رنگی (مانند نوارهای آب بندی دو رنگ) دست یابند
• مدل های خوراک داغ برای فرمول های بسیار پر شده مناسب تر هستند (مانند ترکیبات لاستیکی حاوی 50 ٪ کربن سیاه)

4. راه حل برای مشکلات رایج