کلندینگ لاستیکی چیست؟
کلندرینگ لاستیکی فرآیندی مکانیکی است که یک توده لاستیکی گرم شده و مرکب را از میان مجموعه ای از غلتک های فولادی سخت شده فشار می دهد تا یک ورق، فیلم یا پوشش پارچه ای پیوسته با ضخامت کنترل شده و سطح صاف تشکیل دهد. این سریعترین راه عملی برای تولید ورق های لاستیکی گسترده و یکنواخت در حجم بالا است و مستقیماً قوام سنج، پرداخت سطح و پایداری ابعادی محصولاتی مانند لایه های نوار نقاله، غشای سقف، ورق های آب بندی و پارچه های پوشش داده شده را تعیین می کند.
طبق مقاله ویکیپدیا «تقویم»، تقویم مجموعهای از غلتکهای فشار سخت است که برای تکمیل ورقهایی مانند کاغذ، منسوجات، لاستیک یا پلاستیک استفاده میشود. در پردازش لاستیک، کلندر یک ترکیب گرم را از بخش اختلاط می گیرد و آن را به یک نوار مسطح، معمولاً در محدوده 0.1 میلی متر تا 10 میلی متر که بعداً در مراحل پایین دست بریده، ساخته یا ولکانیزه می شود. از آنجایی که ورق به جای اکستروژن قالب، تحت فشار نورد تشکیل میشود، کلندرینگ ورقهای گستردهتر و کنترل ضخامت دقیقتری نسبت به اکثر روشهای شکلدهی جایگزین ارائه میکند.
مزایای عملی توضیح می دهد که چرا تقویم ها به عنوان یک ماشین اصلی در کارخانه های لاستیک سازی باقی می مانند: ضخامت یکنواخت در تلورانس های تجاری معمولی 0.05 ± میلی متر تا 0.15 ± میلی متر سطوح متراکم و صاف، خروجی بالا در هر شیفت، و ساخت چند لایه در یک پاس. به طور خلاصه، اگر کار به یک لایه لاستیکی گسترده، نازک و ثابت نیاز دارد، معمولاً کلندرینگ روش شکلدهی مناسبی است.
چگونه لاستیک کلندرینگ کار می کند، گام به گام
قبل از اینکه یک تقویم بتواند به خوبی اجرا شود، فرآیند نیاز به کنترل ترکیبی و منظم دارد. کل توالی را می توان به سه مرحله گروه بندی کرد: آماده سازی، تشکیل پاس ها، و خنک سازی و برخاستن. هر فاز تأثیر مستقیمی بر این دارد که آیا ورق نهایی ضخامت خود را حفظ می کند و عاری از نقص می ماند.
مرحله 1 - آماده سازی ترکیب
تقویم نمی تواند یک ترکیب بد را اصلاح کند. دسته باید با توزیع پرکننده یکنواخت، ویسکوزیته Mooney پایدار، و سطح نرم کننده ای که برای جریان صاف انتخاب شده است، به نوک سینه برسد. در عمل، یک میکسر داخلی یا خمیر کن مستربچ را آماده می کند، سپس یک آسیاب باز دو رول آن را به یک نوار نرم و بدون هوا تبدیل می کند. بسیاری از خطوط ورق از a استفاده می کنند آسیاب اختلاط دقیق دو رول به عنوان مرحله نهایی آماده سازی خوراک، و توابع و نقش های اصلی تجهیزات بالادستی میکسر توضیح دهید که چرا بلوک بالادست برای عملکرد پایدار تقویم اهمیت زیادی دارد.
آسیاب اختلاط سفارشی تولید کنندگان، تامین کنندگان مواد لاستیکی با سرعت های خطی مختلف تحت اصطکاک بین دو غلتک دوار مخالف به داخل شکاف غلتکی کشیده می شود. این... مشاهده محصول → فاز 2 - تشکیل پاس ها
هنگامی که نوار وارد کلندر می شود، رول ها آن را از طریق نیپ می کشند، جایی که فشار بالا باعث صاف شدن ترکیب به شکل یک ورق می شود. برای ورقه بندی ساده معمولاً یک یا دو پاس کافی است. برای تقویت پارچه، دستگاه یا اصطکاک را انجام می دهد که لاستیک را به فضاهای بین نخ های نساجی فشار می دهد، یا پوشش اسکیم را انجام می دهد که یک لایه لاستیکی یکنواخت روی سطح پارچه می گذارد. ضخامت نهایی توسط باز شدن نیپ تنظیم می شود، نه با نرخ تغذیه، بنابراین اپراتورها باید شکاف را به طور مداوم بررسی کنند در حالی که سرعت رول و دما نحوه جریان ترکیب را کنترل می کنند.
فاز 3 - خنک کننده و برخاستن
به محض اینکه ورق از تقویم خارج می شود، داغ، چسبنده و به راحتی تغییر می کند. الف دستگاه خنک کننده لاستیکی (واحد دسته ای) ورق را در یک ماده آزاد کننده فرو می کند یا اسپری می کند، آن را از طریق نوار نقاله های خنک کننده حمل می کند و آن را در انبوه های منظمی می چیند. عدم خنک سازی مناسب باعث چسبندگی، علائم کشش و انقباض ناهموار در ورق تمام شده می شود.
ماشین خنک کننده لاستیکی، تولید کنندگان، تامین کنندگان ماشین آلات دسته ای شرکت بازرگانی بین المللی OTT RubberTech یک تولید کننده ماشین خنک کننده لاستیکی چین و تامین کننده ماشین آلات دسته ای است، شرکت ما... مشاهده محصول → ترتیبات رول تقویم اصلی که باید بدانید
چیدمان رول مشخص می کند که یک تقویم چه کاری می تواند انجام دهد و با چه دقتی می تواند گیج را نگه دارد. چهار پیکربندی بر صنعت لاستیک تسلط دارند: نوع I، نوع L، نوع Z، و نوع L یا S معکوس. هر کدام یک مسیر رول متفاوتی دارند، که میزان آسانی رزوه کشی ورق، میزان کشش آن و میزان انحراف رول ها در اثر بار را تغییر می دهد.
| ترتیب | تعداد رول ها | کاربردهای معمولی | مزیت اصلی |
|---|---|---|---|
| I-type | 2 | ورق ساده و اصطکاک سبک | کمترین هزینه، آسان ترین کارکرد |
| نوع L | 3 | ورقه بندی عمومی، اصطکاک، و پوشش اسکیم | دقت خوب برای عرض تولید متوسط |
| نوع Z | 4 | ورق و روکش پارچه با سرعت بالا | طرح رول مورب انحراف رول را کاهش می دهد و کنترل گیج را بهبود می بخشد |
| معکوس-L (نوع S) | 4 | اصطکاک دقیق با کشش پارچه بالا | مسیر وب پایدار و اعوجاج ورق کمتر |
پارامترهای فرآیند کلیدی که کیفیت برگه تقویم شده را کنترل می کنند
پنج متغیر بیشتر کیفیت خروجی یک تقویم لاستیکی را تعیین می کنند: دمای رول، شکاف سوراخ کردن، نسبت سرعت رول، شکل پذیری ترکیب، و یکنواختی تغذیه. اگر هر یک از آنها جابجا شود، نقصهایی مانند محفظههای هوا، تغییر گیج یا چسبندگی در عرض چند دقیقه ظاهر میشوند.
- دمای رول: محدوده های معمولی نشسته اند 60 تا 90 درجه سانتی گراد برای ترکیبات NR، SBR و CR. دمای بالاتر جریان را بهبود می بخشد اما خطر چسبندگی و سوختگی را افزایش می دهد. دمای پایین باعث ایجاد سطح ناهموار و بافت ضعیف بین لایه ها می شود.
- شکاف شکاف و بارگیری رول: شکاف ضخامت نهایی را تعیین می کند، در حالی که بارگیری هیدرولیکی رول ها را به هم فشار می دهد تا انحراف تحت فشار سنگین را جبران کند.
- نسبت اصطکاک: اختلاف سرعت 1.05:1 تا 1.15:1 بین رول ها برشی ایجاد می کند که لاستیک را در حین اصطکاک به پارچه فشار می دهد.
- ویسکوزیته مونی: اکثر ترکیبات تقویم در ML 1 4 در 100 درجه سانتی گراد محدوده 30 تا 70 . قرائت بسیار بالاتر هوا را به دام می اندازد و یک صفحه اسفنجی تولید می کند.
- یکنواختی نوار تغذیه: نوار ورودی باید دارای عرض، ضخامت و دمای ثابت باشد. در غیر این صورت ضخامت ورق حتی زمانی که تنظیمات تقویم بدون تغییر باقی می مانند، نوسان می کند.
به عنوان یک دستورالعمل عملی، 0.05± میلی متر را می توان روی تقویم های باریک نوع Z با سرعت متوسط نگه داشت در حالی که خطوط تولید عریض معمولاً 0.10 ± میلی متر تا 0.15 ± میلی متر است. اینها مقادیر معمولی صنعت هستند، نه مشخصات تضمین شده. یک ماشین را بر اساس میزان تحملی که می تواند در یک جابجایی کامل حفظ کند قضاوت کنید، نه با سرعت ذکر شده در بروشور آن.
مواد و طراحی ترکیبی برای کلندرینگ
همه ترکیبات به یک اندازه خوب تقویم نمی شوند. یک ترکیب دوستدار تقویم باید به راحتی جریان داشته باشد، در برابر سوختگی مقاومت کند و به طور تمیز از رول ها آزاد شود. را ویژگی ها و خواص کلیدی مواد لاستیکی یک نقطه شروع مفید برای تطبیق انتخاب پلیمر با کاربرد ورق شما فراهم می کند.
- NR و SBR: ساده ترین ترکیبات برای کلندر، با گستره پخت وسیع و رفتار جریان بخشنده.
- CR (نئوپرن): برای پارچههای روکششده عالی است اما چسبناکتر است، بنابراین معمولاً به دمای رول پایینتر و عامل رهاسازی نیاز دارد.
- EPDM: به طور گسترده ای به غشای سقف تبدیل می شود. درجات مانی کم ترجیح داده می شوند زیرا استحکام سبز بالا کنترل گیج را سخت تر می کند.
- NBR: برای ورق های مقاوم در برابر روغن استفاده می شود. محتوای نرم کننده باید متعادل باشد تا از نرم شدن یا سفت شدن بیش از حد ترکیب روی رول ها جلوگیری شود.
- سیلیکون و FKM: تقویم پذیر اما با پنجره پردازش باریک تر، معمولا برای ورق های ویژه مقاوم در برابر حرارت.
در فرمولاسیون، ترکیبات رایج نقشهای خاصی دارند: کربن سیاه تقویتکننده است و رسانایی را کنترل میکند، اکسید روی سیستم پخت را فعال میکند، اسید استئاریک چسبندگی رول را کاهش میدهد، و شتابدهندهها باید برای ایمنی سوزاندن در دمای تقویم انتخاب شوند. یک ترکیب ورقه ای معمولی ممکن است حاوی 100 phr NR، 50 phr کربن سیاه، 5 phr اکسید روی، 2 phr اسید استئاریک، 5 phr روغن پردازش، 2.5 phr گوگرد و 0.8 phr شتاب دهنده باشد. این بارگیریها فقط گویا هستند، نه یک دستور تولید.
جایی که از لاستیک کلندری استفاده می شود
کاربردهای اصلی لاستیک کلندری یک نیاز مشترک دارد: یک لایه لاستیکی پهن، نازک و یکنواخت که به خود یا به زیرلایه پارچه متصل شده است. به همین دلیل است که این فرآیند در خودروسازی، ساخت و ساز، بسته بندی و تولید کالاهای ورزشی ظاهر می شود.
| کاربرد | آنچه تقویم شده است | چرا تقویم کردن مناسب است |
|---|---|---|
| تسمه نقاله | لایه های پارچه ای روکش دار | ضخامت پوشش یکنواخت باعث توزیع یکنواخت تنش می شود |
| غشاهای سقف | ورق های گسترده EPDM | سنج ثابت از نقاط ضعف در مناطق بزرگ جلوگیری می کند |
| اجزای لاستیک | آسترهای داخلی و ورق های کناری | کنترل ضخامت محکم از ایجاد حباب هوا و تغییر وزن جلوگیری می کند |
| آب بندی و واشر | ورق و نوارهای پانچ شده | تخلخل کم و سطح صاف عملکرد آب بندی را بهبود می بخشد |
| محصولات بادی | روکش پارچه برای قایق و تشک بادی | اصطکاک و پوشش اسکیم چسبندگی لاستیک به پارچه را قوی می کند |
| کفپوش، نوار، آستر حوضچه | ورقه های نازک پیوسته | خروجی بالا با هزینه کم در هر متر مربع |
عیوب رایج تقویم و نحوه رفع آنها
حتی یک تقویم به خوبی تنظیم شده، هنگامی که شرایط ترکیب یا فرآیند تغییر می کند، نقص ایجاد می کند. سریعترین راه بازگشت به تولید پایدار، شناسایی علت بر اساس الگو است: مشکلات ضخامت معمولاً به انحراف نوک و رول اشاره دارد، مشکلات سطح معمولاً به دما و چسبندگی اشاره می کند و مشکلات چسبندگی معمولاً به نسبت سرعت و کشش پارچه اشاره دارد.
| نقص | محتمل ترین علت | اقدام متقابل |
|---|---|---|
| حباب های هوا یا سوراخ های پین | ویسکوزیته ترکیب خیلی زیاد، نوار تغذیه تا شده، یا دمای رول خیلی پایین است | دمای رول را کمی افزایش دهید، خط را کاهش دهید، و یک نوار صاف بدون چین خوردگی را تغذیه کنید |
| تغییرات سنج در عرض | انحراف رول، توزیع ناهموار خوراک، یا یاتاقان های فرسوده | از آرایش نوع Z یا S استفاده کنید، تغذیه را مجدداً متعادل کنید و فاصله های رولبرینگ را بررسی کنید. |
| چسبیدن به رول ها | دمای رول خیلی بالا یا ترکیب خیلی چسبنده | دمای رول را پایین بیاورید، یک عامل آزاد کننده اضافه کنید یا تعادل نرم کننده/کمک فرآیند را تنظیم کنید |
| چین و چروک روی پارچه پوشش داده شده | عدم تعادل تنش بین خروج و عقب | کشش پارچه را تنظیم کنید و از یک رول منبسط کننده قبل از نیپ استفاده کنید |
| لبه های سوزان یا ناهموار | گرمای بیش از حد، سرعت خط آهسته، یا ترکیب با ایمنی سوختگی ناکافی | رول ها را خنک کنید، سرعت را به طور متوسط افزایش دهید و سیستم شتاب دهنده کیور را بررسی کنید |
| پارگی لبه | این ترکیب خیلی سفت است، خیلی سرد میغلتد، یا لبهها سریعتر سرد میشوند | دمای ترکیب را افزایش دهید، لبه های رول را گرم کنید و لبه های آن را اصلاح کنید تا از انتشار ترک جلوگیری شود |
کلندرینگ در مقابل اکستروژن در مقابل قالب گیری: انتخاب روش شکل دهی مناسب
کلندرینگ تنها راه برای شکل دادن به لاستیک نیست، اما بهترین مناسب برای محصولات پهن پهن است. اکستروژن مناسب پروفیل های پیوسته با مقطع ثابت است، در حالی که قالب گیری پرس برای قطعات گسسته با هندسه پیچیده مناسب است. انتخاب به شکل محصول، خروجی مورد نیاز و تحمل بستگی دارد.
| روش | محدوده ضخامت معمولی | بهترین مناسب برای | سطح خروجی |
|---|---|---|---|
| Calendering | 0.1-10 میلی متر | ورق های عریض، فیلم، پوشش پارچه | خروجی پیوسته بالا |
| اکستروژن | وابسته به نمایه | شیلنگ ها، مهر و موم ها، نوارها، مقاطع پیچیده | متوسط به بالا |
| قالب گیری پرس | وابسته به قالب | قطعات گسسته، حجم کم تا متوسط | خروجی کمتر در ساعت |
برای محصولات مسطح پهن، کلندرینگ بر قیمت هر متر مربع برنده است. برای مقاطع پیچیده، اکستروژن انتخاب طبیعی است. برای قطعات واحد مانند واشر و مهر و موم، قالب گیری انعطاف پذیری هندسی را ارائه می دهد که فرآیندهای ورق نمی توانند مطابقت داشته باشند.
ایمنی و نگهداری در یک خط کلندری
خطرناک ترین نقطه روی تقویم، سوراخ بین دو رول است، جایی که دست ها، لباس ها یا ابزارها را می توان با نیروی زیادی به داخل کشید. مهم ترین اقدامات حفاظتی برای اجرا ساده است: حفاظ های ثابت روی دریچه، میله های توقف اضطراری در دسترس آسان، و کنترل های دو دستی که اپراتور را از ناحیه ورودی دور نگه می دارد. از آنجایی که رولها داغ میشوند، علائم هشداردهنده حفاظت حرارتی و سطح داغ هرگز نباید در حین تمیز کردن یا نصب برداشته شوند.
- مراقبت از سطح رول: رول ها را تمیز و صیقلی نگه دارید. خراش ها مستقیماً به سطح ورق منتقل می شوند.
- بلبرینگ و درایو: دمای یاتاقان و صدای چرخ دنده را به طور منظم بررسی کنید، زیرا انحراف و لرزش به عنوان تغییرات سنج نشان داده می شود.
- سیستم هیدرولیک: شیلنگ ها و درزگیرهای سیلندر را از نظر نشتی بررسی کنید، زیرا کاهش فشار باعث تغییر نیروی نیپ می شود.
- مدار خنک کننده: بررسی جریان آب و کنترل دما، به ویژه هنگام پردازش ترکیبات حساس به حرارت.
- کالیبراسیون شکاف: پس از هر سرویس اصلی، نشانگر نوک را با ضخامت اندازهگیری شده واقعی ورق کالیبره کنید.
یک برنامه زمانی عملی تفاوت بزرگتری نسبت به هر بازرسی دارد. را نگهداری و سرویس ایست های بازرسی تجهیزات لاستیکی یک روال معقول را ترسیم کنید که به جای ایجاد اختلال در کار شیفتی معمولی، متناسب باشد.
ساخت یک سلول کاری کلندرینگ کامل
خود تقویم هرگز به تنهایی کار نمی کند. یک خط کلندری کامل با آماده سازی ترکیب شروع می شود، سپس در کلندر حرکت می کند، خنک می شود، برش می دهد و روی هم چیده می شود. هر ایستگاه باید با همان عرض، سرعت و هدف تلرانس مطابقت داشته باشد، زیرا ضعیف ترین ایستگاه کل خط را محدود می کند.
هنگام برنامه ریزی یک سلول کاری جدید، خریداران باید قبل از درخواست تجهیزات، الزامات زیر را تعریف کنند:
- عرض کار: خطوط تولید برای غشای سقف اغلب 2000 میلی متر یا عریض تر است، در حالی که خطوط ورق آب بندی معمولاً 1200 تا 1500 میلی متر است.
- محدوده ضخامت: کلندر، بچ آف و ایستگاه برش همگی باید دارای حداقل و حداکثر سنج مشابه باشند.
- سطح اتوماسیون: برش و انباشته شدن خودکار کار را کاهش می دهد اما به کنترل گیج بالادستی دقیق تر نیاز دارد.
- جابجایی ضایعات: برش لبه و ضایعات راه اندازی باید بدون آلوده کردن دسته بعدی به مخلوط کن برگردانده شود.
- پشتیبانی پس از فروش: سرعت نقل قول، در دسترس بودن قطعات یدکی، و اینکه آیا تامین کننده می تواند خط کامل را راه اندازی کند را بررسی کنید.
تامین کننده ای که کل خط را درک می کند به اندازه خود تقویم اهمیت دارد. OTT RubberTech International Trading (Shanghai) Co., Ltd. این تجهیزات را با بیش از 15 سال تجربه در ماشین آلات لاستیک طراحی و ادغام می کند. هر دستگاه قبل از حمل و نقل آزمایش می شود، قیمت ها ظرف سه روز کاری صادر می شود و پشتیبانی OEM/ODM فرآیند، مواد و ماشین آلات را پوشش می دهد. در سمت پایین دست، الف دستگاه برش لاستیک با کارایی بالا ورق خنک شده و انباشته شده را به پانل ها یا نوارهایی با ابعاد دقیق تبدیل می کند که به جای کاهش سرعت خط برای برش دستی، تقویم را در حال کار نگه می دارد.
ماشین برش لاستیک سفارشی تولید کنندگان، تامین کنندگان مناسب برای برش لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی و مواد مختلف پلاستیکی. این دستگاه جوشکاری صفحه فولادی، استرو جامد ... مشاهده محصول → پرسش و پاسخ تقویم لاستیکی
یک تقویم لاستیکی چه ضخامتی را می تواند تحمل کند؟
تلورانس های تجاری معمولی بسته به آرایش رول، عرض، سرعت و ترکیب از 0.05± میلی متر تا 0.15± میلی متر متغیر است. یک تقویم باریک نوع Z با سرعت متوسط می تواند سخت ترین کلاس را نگه دارد، در حالی که یک خط تولید گسترده با سرعت بالا معمولاً نزدیک به انتهای وسیع تر آن محدوده باقی می ماند.
کدام انواع لاستیک را می توان کلندری کرد؟
NR، SBR، CR، EPDM و NBR رایج ترین ترکیبات کلندری هستند. سیلیکون و FKM را نیز میتوان کلندری کرد، اما به پنجره پردازش باریکتر و کنترل دقیق دما نیاز دارند. عامل تعیین کننده رفتار ترکیب است، نه فقط نوع پلیمر.
تفاوت بین پوشش اصطکاکی و اسکیم چیست؟
اصطکاک از اختلاف سرعت بین رول ها استفاده می کند تا لاستیک را وارد فضای بین نخ های نساجی کند و چسبندگی مکانیکی ایجاد کند. پوشش اسکیم یک لایه لاستیکی یکنواخت را روی سطح پارچه بدون فشار دادن عمیق به بافت می گذارد. بسیاری از پارچه های روکش دار ابتدا از اصطکاک استفاده می کنند، سپس از یک کت بدون چربی روی آن استفاده می کنند.
چرا این ترکیب به رول های تقویم می چسبد؟
چسبندگی معمولاً به دلیل دمای بیش از حد رول، ترکیبی که بیش از حد چسبنده است یا یک عامل آزادکننده از دست رفته است. راه حل عملی این است که دمای رول را کاهش دهید، سطح کمک فرآیند را تنظیم کنید، یا به یک ماده آزاد کننده رول تایید شده برای ترکیب بروید.
خریدار چگونه باید بین تقویم نوع L و Z انتخاب کند؟
یک نوع L را برای پوشش عمومی با عرض متوسط، اصطکاک، و پوشش لایه بردار در جایی که هزینه بیشتر اهمیت دارد، انتخاب کنید. زمانی که ورق باید عریض، سرعت بالا یا تحمل گیج محکم باشد، نوع Z را انتخاب کنید، زیرا آرایش Z انحراف رول را کاهش می دهد و ضخامت را یکنواخت تر نگه می دارد.
آیا یک واحد خنک کننده دسته ای بعد از هر تقویم ضروری است؟
برای اکثر محصولات ورق، بله. یک واحد دستهای یک عامل رهاسازی را اعمال میکند، ورق را خنک میکند و آن را بدون کشش روی هم میچسباند. این از چسبیدن، اعوجاج و انقباض ناهموار قبل از ولکانیزاسیون جلوگیری می کند. لایههای نازک و برخی پارچههای کلندری ممکن است فقط نیاز به باد کردن داشته باشند، اما حتی در آن زمان خنکسازی کنترلشده به شدت توصیه میشود.
