EVA/TPR/PVC/پلاستیک ، فوم لاستیکی/رنگ استاد رنگ/الاستومر/خط گرانول مواد اصلاح شده （نوع خنک کننده هوا/نوع خنک کننده آب）

نمای کلی

تولید از EVA (اتیلن-وینیل استات) و زیره لاستیکی نقش کلیدی در تولید کفش ایفا می کند و زیره های بادوام و راحت را برای انواع مختلف کفش فراهم می کند. زیره‌های EVA سبک، بالشتک‌دار هستند و در کفش‌های ورزشی و غیررسمی مورد استفاده قرار می‌گیرند، در حالی که زیره‌های لاستیکی بادوام هستند و چسبندگی عالی دارند و اغلب برای چکمه‌های کار و کفش‌های بیرون استفاده می‌شوند.

مواد کلیدی

1. EVA (اتیلن-وینیل استات) :

   • EVA یک ماده سبک وزن و انعطاف پذیر است که به دلیل خاصیت جذب ضربه شناخته شده است. برای کفی‌های راحت و نرم‌کننده، که معمولاً در کفش‌های ورزشی و معمولی یافت می‌شود، ایده‌آل است.
   • زیره های EVA راحتی، مقاومت در برابر سایش و دوام عالی را ارائه می دهند. آنها بسته به نیاز کفش در سطوح سختی متفاوتی هستند.

2. لاستیک :

   • زیره های لاستیکی از ترکیبات لاستیک طبیعی یا مصنوعی ساخته شده اند که به دلیل دوام و کشش معروف هستند.
   • لاستیک طبیعی انعطاف پذیری را فراهم می کند، در حالی که لاستیک های مصنوعی (مانند SBR یا نیتریل) ویژگی های تخصصی مانند مقاومت در برابر روغن یا دوام را ارائه می دهد.

مراحل اصلی در EVA/تولید زیره لاستیکی

1. آماده سازی مواد (ترکیب)

• EVA Compounding : گلوله های EVA با افزودنی هایی مانند مواد کف کننده، نرم کننده ها و رنگ ها مخلوط می شوند تا به خواص مورد نظر دست یابند.

• ترکیب لاستیکی : لاستیک با پرکننده ها، عوامل پخت (مانند گوگرد) و نرم کننده ها برای اطمینان از دوام و انعطاف پذیری مخلوط می شود.

  تجهیزات ترکیبی :

  • میکسر بنبری : برای مخلوط کردن دسته های بزرگ از ترکیبات لاستیکی استفاده می شود.
  • آسیاب دو رول : ترکیبات لاستیکی را برای اطمینان از قوام اصلاح کنید.

2. قالب گیری و شکل دهی

• EVA Sole Production :

  • قالب گیری تزریقی : EVA تحت حرارت و فشار به قالب تزریق می شود و به شکل کفی جامد می شود.
  • قالب گیری فشاری : EVA در قالب فشرده می شود تا کفی ایجاد شود.
  • فرآیند کف کردن : EVA را می توان برای ساختن کفی های سبک وزن با بالشتک اضافی کف کرد.

• Rubber Sole Production :

  • قالب گیری فشاری : لاستیک را در قالب قرار می دهند و حرارت می دهند تا کف آن شکل بگیرد.
  • قالب گیری تزریقی : لاستیک برای طراحی دقیق به قالب ها تحت فشار بالا تزریق می شود.

3. پخت / ولکانیزاسیون

• ولکانیزاسیون لاستیک :

  • ولکانیزاسیون شامل گرم کردن لاستیک با گوگرد به زنجیره های پلیمری اتصال عرضی است که باعث بهبود کشش و دوام آن می شود.
  • پرس های ولکانیزه اعمال حرارت و فشار در طول پخت.

• پخت EVA :

  • EVA تحت ولکانیزاسیون سنتی قرار نمی گیرد، اما در قالب گرم می شود تا شکل خود را جامد و حفظ کند.

4. خنک کننده و قالب گیری

• خنک کننده : پس از قالب گیری، کف ها معمولاً در حمام های آب یا تونل های خنک کننده خنک می شوند.
• تخریب : کفی های قالب گیری شده از قالب جدا می شود و هر گونه مواد اضافی بریده می شود.

5. تکمیل و کنترل کیفیت

• پیرایش و برش : مواد اضافی با استفاده از دستگاه های برش برای اطمینان از تمیز بودن لبه ها حذف می شود.

• درمان سطحی : برای چسبندگی و دوام ممکن است از بافت یا پوشش استفاده شود.

• تست کیفیت : کف پاها تحت آزمایشاتی مانند دوام، فشرده سازی، مقاومت در برابر لغزش و بازرسی بصری قرار می گیرند تا استانداردها را برآورده کنند.

6. بسته بندی و حمل و نقل

• هنگامی که کنترل کیفیت انجام شد، زیره ها با استفاده از خطوط بسته بندی خودکار بسته بندی و برای حمل و نقل آماده می شوند.

تجهیزات کلیدی در تولید EVA/Rubber Sole

• ماشین های قالب گیری تزریقی : برای شکل دادن به کف پا با تزریق مواد به قالب ضروری است.
• پرس های قالب گیری فشرده : برای تشکیل EVA و زیره های لاستیکی تحت فشار استفاده می شود.
• میکسرهای بنبری : ترکیبات لاستیکی خام را مخلوط کنید.
• آسیاب دو رول : لاستیک را تصفیه کنید و از ثبات اطمینان حاصل کنید.
• سیستم های خنک کننده : از تونل های خنک کننده یا حمام های آب برای خنک سازی کف پا پس از قالب گیری استفاده می شود.

کاربردهای زیره های EVA/Rubber

• کفش ورزشی : کفی EVA در دویدن، بسکتبال و کفش های ورزشی برای راحتی و بالشتک استفاده می شود.
• کفش گاه به گاه : از EVA در صندل و کفش راحتی نیز استفاده می شود.
• چکمه های کار و کفش های فضای باز : زیره های لاستیکی به دلیل دوام و کشش مناسب برای کفش های سنگین هستند.
• کفش مد : هر دو زیره EVA و لاستیک در کفش های لوکس برای راحتی و استایل استفاده می شوند.