چه تنگناها در خطوط تولید اکستروژن سنتی وجود دارد؟
تنگناهای کارایی در خط تولید اکستروژن لاستیک/سیلیس عمدتا در سه جنبه متمرکز شده اند. اول ، دقت کنترل پارامتر کافی نیست. سیستم کنترل سنتی پاسخ آهسته ای به دما ، فشار و سرعت اکستروژن دارد که به راحتی می تواند منجر به نوسانات اندازه محصول شود و نیاز به خاموش کردن و تنظیم مکرر دارد و باعث کاهش راندمان تولید می شود. دوم ، نرخ قراضه نسبتاً زیاد است. با توجه به مشکلاتی مانند پلاستیک سازی ناهموار مواد اولیه و فشار ناپایدار قالب ، نقص هایی مانند زبری سطح محصول و ابعاد بیش از حد مقطعی اغلب اتفاق می افتد ، که باعث از بین رفتن مواد اولیه می شود. سوم ، میزان اتوماسیون کم است ، جمع آوری داده ها به ضبط دستی متکی است و نظارت بر وضعیت تولید در زمان واقعی غیرممکن است. موقعیت های غیر طبیعی به موقع کشف شده است ، که به راحتی می تواند باعث ایجاد مشکلات با کیفیت دسته ای شود و اطمینان از پارامترهای تنظیم دستی برای اطمینان از آن دشوار است.
کدام به روزرسانی های فناوری می تواند از طریق تنگنا راندمان شکسته شود؟
استفاده از فناوری کنترل هوشمند و فناوری بهینه سازی سیستم می تواند به طور مؤثر کارایی خط تولید اکستروژن را بهبود بخشد. به روزرسانی اصلی ساخت یک سیستم کنترل مشترک چند پارامتری است که می تواند به سرعت به نوسانات پارامترهای تولید از طریق PLC با کارایی بالا (سرعت پردازش CPU ≥20MHz) و شبکه سنسور با دقت بالا پاسخ دهد (دقت ≤0.1 ٪). در پاسخ به مشکل هیسترزیس دما ، می توان یک استراتژی کنترل کامپوزیت بازخورد فیدر را برای پیش بینی تغییرات دما از قبل اتخاذ کرد و تنظیم کرد تا از پلاستیک سازی یکنواخت مواد اولیه اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، معرفی تجزیه و تحلیل داده های زمان واقعی و سیستم های تنظیم خودکار می تواند به طور مداوم پارامترها را از طریق الگوریتم های خودآموزی بهینه کند ، مداخله دستی را کاهش داده و یک مکانیسم هشدار غیر طبیعی را برای تشخیص سریع و مقابله با خرابی تجهیزات یا انحراف پارامترها تنظیم کند.
چگونه می توان راندمان بهینه شده را در کار روزانه حفظ کرد؟
خط تولید بهینه شده باید از طریق عملکرد و نگهداری علمی به طور مؤثر حفظ شود. اولین مورد کالیبراسیون تجهیزات منظم است و مؤلفه های اصلی مانند سنسورها ، فشار فشار ، کنترل کننده های دما هر ماه کالیبره می شوند تا از صحت داده های تشخیص اطمینان حاصل شود. این پایه و اساس دقت کنترل پارامترها است. دوم کنترل پیش درمانی مواد اولیه است. برای از بین بردن رطوبت و ناخالصی ، مواد اولیه باید خشک و غربالگری شوند و از بی ثباتی اکستروژن ناشی از مشکلات مواد اولیه جلوگیری کنند. علاوه بر این ، لازم است که یک لجر تعمیر و نگهداری تجهیزات ، پیچ ها ، قالب ها و سایر اجزای دیگر ، به طور منظم تمیز شود ، وضعیت روانکاری سیستم انتقال را بررسی کرده و از تخریب عملکرد ناشی از سایش تجهیزات جلوگیری کند. در عین حال ، اپراتورها باید با منطق عملیاتی سیستم هوشمند آشنا باشند ، بتوانند بازخورد داده ها را به طور دقیق تفسیر کنند و برای انجام مقررات دقیق با سیستم همکاری کنند. $ $
