چگونه برای جلوگیری از تخریب مواد کمکی برای پوشش پودری ذخیره کنیم؟ نکات ماندگاری

عوامل محیطی کلیدی که باعث تخریب مواد کمکی پوشش پودری می شوند چیست؟

پوشش پودری مواد کمکی -مانند چربی‌زداها، مبدل‌های زنگ‌زدگی، پرایمرهای پودری و عوامل پخت- به شرایط محیطی خاص حساس هستند و نادیده گرفتن آنها می‌تواند منجر به تجزیه شیمیایی، کاهش اثربخشی یا حتی خطرات ایمنی شود. چهار عامل مهم عبارتند از:

1. رطوبت: بسیاری از مواد کمکی (مانند چربی‌گیرهای مبتنی بر آب، بازدارنده‌های زنگ پودری) رطوبت هوا را جذب می‌کنند و باعث جمع شدن، رقیق شدن یا واکنش‌های شیمیایی می‌شوند. به عنوان مثال، پودر روی فسفات (یک ماده کمکی معمول قبل از تصفیه) رطوبت را جذب می کند و توده های سختی را تشکیل می دهد که قابل حل نیستند و آن را بی فایده می کند. رطوبت همچنین باعث زنگ زدگی مواد کمکی حاوی فلز (به عنوان مثال رنگدانه های فلزی برای پوشش های پودری) شده و مواد را آلوده می کند.

2. نوسانات دما: گرما یا سرمای شدید پایداری شیمیایی مواد کمکی را مختل می کند. دماهای بالا (بالاتر از 30 درجه سانتیگراد / 86 درجه فارنهایت) می تواند باعث تبخیر چربی زداهای مبتنی بر حلال، ضخیم شدن مواد و کاهش قدرت پاک کنندگی آن شود. دمای انجماد (زیر 0 درجه سانتیگراد / 32 درجه فارنهایت) می تواند مواد کمکی مبتنی بر آب را به لایه هایی (روغن و آب) تقسیم کند و همگن شدن مجدد آنها را غیرممکن می کند. حتی نوسانات دمای متوسط ​​(به عنوان مثال، یک فضای ذخیره سازی گاراژ که در طول روز گرم می شود و در شب خنک می شود) می تواند اکسیداسیون عوامل پخت را تسریع کند و عمر مفید آنها را 50٪ کوتاه کند.

3. قرار گرفتن در معرض نور: نور ماوراء بنفش (UV) ناشی از نور خورشید یا لامپ های فلورسنت، پیوندهای شیمیایی را در برخی از مواد کمکی از بین می برد. به عنوان مثال، اشعه ماوراء بنفش افزودنی های پوشش پودری قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش را تخریب می کند و توانایی آنها را برای سخت شدن پوشش کاهش می دهد. همچنین مواد کمکی مبتنی بر رنگدانه (مانند عوامل رنگ‌دهی رنگ) را محو می‌کند که در صورت مخلوط شدن با پودر منجر به نتایج رنگ ناسازگار می‌شود.

4. قرار گرفتن در معرض هوا و اکسیژن: اکسیژن موجود در هوا باعث اکسیده شدن بسیاری از مواد کمکی، به ویژه عوامل پخت و چربی زداهای واکنشی می شود. مواد پخت اکسید شده به درستی با پوشش های پودری پیوند متقابل ندارند و در نتیجه روکش های نرم و به راحتی برش خورده می شوند. چربی‌زدای‌های واکنشی (مثلاً محلول‌های پیش تصفیه اسیدی) با اکسیژن واکنش می‌دهند و محصولات جانبی تشکیل می‌دهند که به جای تمیز کردن سطوح فلزی، آنها را خورده می‌کنند.

درک این عوامل اولین گام برای جلوگیری از تخریب است - راه حل های ذخیره سازی باید هر چهار مورد را هدف قرار دهند تا وسایل کمکی را در شرایط خوب نگه دارند.

چه قوانین عمومی ذخیره سازی برای همه انواع مواد کمکی پوشش پودری اعمال می شود؟

در حالی که لوازم جانبی خاص نیازهای منحصر به فردی دارند، پیروی از این قوانین ذخیره سازی جهانی از بسیاری از مشکلات تخریب جلوگیری می کند و عمر مفید را افزایش می دهد:

1. ظروف را پس از هر بار استفاده محکم ببندید

بیشتر مواد کمکی در ظروف بدون هوا (کوزه‌های پلاستیکی، قوطی‌های فلزی یا کیسه‌های مهر و موم شده) قرار می‌گیرند - همیشه بلافاصله پس از ریختن یا برداشتن چیزهایی که نیاز دارید، آنها را دوباره ببندید. برای مواد کمکی پودری (مثلاً بازدارنده های زنگ)، از ظروف با درب پیچ دار و یک واشر لاستیکی برای جلوگیری از رطوبت و هوا استفاده کنید. برای وسایل کمکی مایع (مانند چربی‌گیرها)، درپوش اصلی را تعویض کنید و مطمئن شوید که درزگیر ترک نخورده است. در صورت گم شدن کلاهک، از یک درب جدید هوابند استفاده کنید (نه یک پوشش پلاستیکی شل که رطوبت را وارد می کند). حتی یک شکاف کوچک در ظرف می تواند هوا یا رطوبت کافی را وارد کند تا مواد ظرف چند هفته تجزیه شود.

2. به وضوح با تاریخ خرید و انقضا برچسب بزنید

مواد کمکی همیشه نشانه‌های آشکاری از تخریب را نشان نمی‌دهند (به عنوان مثال، یک عامل پخت تخریب‌شده ممکن است هنوز واضح به نظر برسد)، بنابراین برچسب‌گذاری بسیار مهم است. تاریخ خرید و تاریخ انقضای سازنده (که روی برچسب محصول موجود است) را روی هر ظرف با یک نشانگر دائمی بنویسید. برای مواد حجیم (مثلاً یک سطل 5 گالن چربی‌زدا)، تاریخی را که برای اولین بار باز کردید، اضافه کنید—بسیاری از مواد کمکی مایع دارای قانون «عمر ماندگاری 3 ماه پس از باز کردن» هستند، حتی اگر تاریخ انقضا یک سال دیگر باشد. این از استفاده از مواد منقضی شده که عملکرد ضعیفی دارند جلوگیری می کند (مثلاً روغن زدایی 6 ماهه باز ممکن است روغن را به طور موثر برش ندهد).

3. در یک منطقه اختصاصی و تحت کنترل آب و هوا ذخیره کنید

فضای ذخیره سازی را انتخاب کنید که خشک (رطوبت نسبی زیر 60٪)، خنک (15-25 درجه سانتیگراد / 59-77 درجه فارنهایت) و تاریک بماند. یک کابینت بسته در یک کارگاه با درجه حرارت پایدار (نه گاراژ یا سوله در فضای باز) بهترین کار را دارد. از نگهداری وسایل کمکی در نزدیکی منابع حرارتی (مانند رادیاتورها، کوره های پوشش پودری) یا منابع رطوبتی (مانند سینک ظرفشویی، بخارشوی) خودداری کنید. اگر کارگاه شما مرطوب است، از یک رطوبت گیر کوچک در محل نگهداری استفاده کنید - این می تواند تخریب ناشی از رطوبت را تا 70٪ کاهش دهد. برای مواد حساس به نور، آنها را در ظروف مات (حتی اگر ظرف اصلی شفاف است) یا در کابینتی با در محکم (نه در شیشه ای که نور را وارد می کند) نگهداری کنید.

4. از مواد ناسازگار دوری کنید

هرگز مواد کمکی را در نزدیکی مواد شیمیایی که ممکن است با آنها واکنش نشان دهند، نگهداری نکنید. به عنوان مثال:

• مواد کمکی اسیدی (مانند مبدل های زنگ زدگی، پیش تیمارهای اسید فسفریک) را از مواد قلیایی (مانند چربی زداهای مبتنی بر آمونیاک) دور نگه دارید – مخلوط کردن آنها می تواند بخارات سمی ایجاد کند.

• مواد کمکی مبتنی بر پودر (مانند پودرهای پرایمر) را دور از حلال‌های مایع نگهداری کنید—بخارهای حلال می‌توانند پودر را توده‌ای کنند.

• مواد پخت را از شعله های باز یا جرقه دور نگه دارید – برخی از مواد پخت در معرض حرارت قابل اشتعال هستند.

از قفسه‌ها یا کابینت‌های جداگانه برای انواع لوازم کمکی استفاده کنید و برچسب‌هایی را به قفسه‌ها اضافه کنید (مثلاً «پیش درمان‌های اسیدی» «چربی‌گیرهای مبتنی بر حلال») تا از ذخیره‌سازی متقاطع جلوگیری کنید.

چگونه می توان انواع خاصی از مواد کمکی پوشش پودری (چربی زدا، مبدل زنگ و غیره) را ذخیره کرد؟

مواد کمکی مختلف خواص شیمیایی منحصر به فردی دارند، بنابراین برای جلوگیری از تخریب به روش‌های ذخیره‌سازی مناسب نیاز دارند. در اینجا نحوه رسیدگی به رایج ترین انواع آمده است:

1. چربی زدا (بر پایه حلال در مقابل آب)

• چربی زداهای مبتنی بر حلال: اینها فرار هستند (به راحتی تبخیر می شوند) و قابل اشتعال هستند، بنابراین آنها را در قوطی های فلزی مهر و موم شده اصلی خود نگهداری کنید (پلاستیک می تواند مواد شیمیایی را به حلال برساند) در یک منطقه خنک و دارای تهویه مناسب (اما نه در نزدیکی آبکش هایی که تبخیر را سرعت می بخشد). آنها را از منابع اشتعال (مانند ابزار برقی، بخاری) و در دمای کمتر از 25 درجه سانتیگراد / 77 درجه فارنهایت دور نگه دارید - گرمای زیاد تبخیر را افزایش می دهد و خطر آتش سوزی را افزایش می دهد. چربی‌زدای‌های مبتنی بر حلال باز نشده ماندگاری 1 تا 2 ساله دارند. موارد باز شده 3 تا 6 ماه دوام می آورند (تبخیر باعث کاهش اثربخشی می شود).

• چربی زدای آب: مستعد رشد و یخ زدگی باکتری ها هستند. آنها را در پارچ های پلاستیکی مهر و موم شده (فلز می تواند زنگ بزند و چربی زدا را آلوده کند) در یک منطقه عاری از یخ زدگی (بالای 5 درجه سانتیگراد / 41 درجه فارنهایت) نگهداری کنید. اگر چربی‌گیر ظاهری کدر یا بوی بد پیدا کند، آلوده به باکتری است و باید دور انداخته شود. چربی‌گیرهای باز نشده بر پایه آب 18 تا 24 ماه عمر می‌کنند. باز شده 6 تا 9 ماه طول می کشد (باکتری ها با قرار گرفتن در معرض هوا سریعتر رشد می کنند).

2. مبدل زنگ و راه حل های قبل از درمان

بیشتر مبدل‌های زنگ اسیدی هستند (به عنوان مثال، بر پایه اسید فسفریک) یا حاوی مواد شیمیایی واکنش‌دهنده (مانند اسید تانیک) هستند که هنگام قرار گرفتن در معرض هوا یا رطوبت تجزیه می‌شوند. آنها را در ظروف پلاستیکی مات و مقاوم در برابر مواد شیمیایی (اسید می تواند از طریق فلز نازک خورده شود) با درب های محکم نگهداری کنید. آنها را در دمای 18 تا 22 درجه سانتیگراد / 64 تا 72 درجه فارنهایت نگه دارید - دماهای شدید واکنشهای شیمیایی را سرعت می بخشد که قدرت تبدیل زنگ آنها را کاهش می دهد. هرگز مبدل های زنگ را تا زمانی که آماده استفاده نیستند رقیق نکنید - محلول های رقیق شده در عرض 24 ساعت تخریب می شوند. مبدل های زنگ باز نشده 12 تا 18 ماه کار می کنند. قطعات باز شده 3 تا 4 ماه دوام می آورند (اجزای اسیدی در طول زمان با هوا واکنش می دهند).

3. آغازگرها و افزودنی های پوشش پودری (مانند عوامل جریان، رنگدانه ها)

مواد کمکی پودری به رطوبت بسیار حساس هستند که باعث جمع شدن آنها می شود. آنها را در ظروف دربسته و ضد رطوبت (به عنوان مثال، کیسه های دربسته با خلاء داخل سطل های پلاستیکی با واشر لاستیکی) با یک بسته خشک کن (ژل سیلیکا) به آن اضافه کنید تا رطوبت باقیمانده را جذب کند. برای مقادیر کم، قبل از آب بندی از کیسه های پلاستیکی قابل آب بندی استفاده کنید که تمام هوای آن فشرده شده باشد. آنها را در یک منطقه تاریک خنک (کمتر از 25 درجه سانتیگراد / 77 درجه فارنهایت) نگهداری کنید - نور رنگدانه ها را محو می کند و گرما باعث می شود پودر "کیک" شود (به هم بچسبد). پرایمرهای پودری باز نشده 12 تا 24 ماه دوام می آورند. موارد باز شده 6 تا 8 ماه دوام می آورند (حتی با مواد خشک کننده، رطوبت به مرور زمان نفوذ می کند).

4. عوامل پخت (برای پوشش های پودری ترموست)

عوامل پخت واکنش نشان می دهند و به سرعت در معرض هوا یا گرما تجزیه می شوند. آنها را در ظروف مهر و موم شده اصلی خود (معمولاً قوطی های فلزی کوچک) در صورت امکان در یخچال (برای مواد خشک کننده مبتنی بر آب) یا یک کابینت خنک و تاریک (برای موارد مبتنی بر حلال) نگهداری کنید. عوامل پخت بر پایه آب یخچالی تا 6 ماه در حالت باز نشده دوام می آورند. آنهایی که بر پایه حلال هستند 12 ماه باز نشده باقی می مانند. پس از باز شدن، مواد پخت باید ظرف 1 تا 2 ماه استفاده شوند - حتی اگر محکم بسته شوند، قرار گرفتن در معرض هوا باعث اکسید شدن آنها می شود. هرگز ماده پخت استفاده نشده را به ظرف اصلی برگردانید (می تواند مواد باقیمانده را آلوده کند).

چگونه عمر مفید مواد کمکی پوشش پودری را بیش از تاریخ سازنده افزایش دهیم؟

در حالی که همیشه باید استفاده از ابزارهای کمکی را قبل از تاریخ انقضای سازنده آنها در اولویت قرار دهید، این نکات می توانند قابلیت استفاده آنها را چند هفته تا چند ماه افزایش دهند (بدون کاهش عملکرد):

1. از مواد خشک کننده برای مواد حساس به رطوبت استفاده کنید

بسته‌های خشک‌کننده درجه صنعتی (بزرگ‌تر از بسته‌های کوچک در جعبه‌های کفش) را به ظروف مواد کمکی پودری، چربی‌گیرهای مبتنی بر آب یا مبدل‌های زنگ اضافه کنید. خشک‌کننده‌ها رطوبت هوای داخل ظرف را جذب می‌کنند و از تجمع یا رشد باکتری‌ها جلوگیری می‌کنند. بسته های خشک کن را هر 2 تا 3 ماه یکبار تعویض کنید (به مرور زمان اشباع می شوند). برای مواد حجیم (به عنوان مثال، سطل های 5 گالن)، یک کیسه خشک کننده را روی مواد قرار دهید، قبل از اینکه درب آن را ببندید - این کار باعث می شود هوای بالای مواد خشک شود.

2. واکیوم سیل باز پودر یا مایع کمکی

برای مواد کمکی پودری (به عنوان مثال، رنگدانه ها)، از یک سیلر خلاء استفاده کنید تا تمام هوا را از ظرف قبل از آب بندی خارج کنید - این کار باعث از بین رفتن اکسیژن می شود که باعث اکسیداسیون و رطوبت می شود که باعث جمع شدن می شود. برای مواد کمکی مایع (به عنوان مثال، بطری های کوچک عامل پخت)، از یک پمپ خلاء برای خارج کردن هوا از بطری قبل از درپوش استفاده کنید - این امر تبخیر و اکسیداسیون را کند می کند. مواد کمکی پودری مهر و موم شده با خلاء می توانند 2 تا 3 ماه بیشتر از موارد ذخیره شده در ظروف در بسته معمولی دوام بیاورند.

3. مواد کمکی مایع آلوده را فیلتر کنید

اگر یک مایع کمکی (مثلاً چربی زدا) کمی کدر شد یا دارای ذرات ریز (از گرد و غبار یا آلودگی) بود، آن را از طریق یک فیلتر شبکه ریز (مثلاً فیلتر قهوه یا کاغذ صافی صنعتی) در یک ظرف تمیز و جدید فیلتر کنید. این آلاینده هایی را که تخریب را تسریع می کنند از بین می برد. به عنوان مثال، فیلتر کردن یک چربی‌گیر مبتنی بر آب کدر می‌تواند عمر آن را 1 تا 2 ماه افزایش دهد—فقط از تمیز و خشک بودن ظرف جدید قبل از ریختن مطمئن شوید.

4. تست عملکرد قبل از استفاده (حتی اگر تاریخ مصرف گذشته باشد)

قبل از استفاده از ابزار کمکی که تاریخ انقضای آن گذشته است، آن را روی یک سطح کوچک و غیر بحرانی آزمایش کنید. به عنوان مثال:

• یک چربی‌گیر را روی یک تکه کوچک فولاد روغنی آزمایش کنید – اگر همچنان روغن را به‌طور مؤثری از بین می‌برد، استفاده از آن بی‌خطر است.

• یک مبدل زنگ زدگی را روی یک نقطه زنگ کوچک آزمایش کنید - اگر زنگ زدگی را در عرض 24 ساعت سیاه کند (نشانه ای که کار می کند)، باز هم خوب است.

• یک ماده پخت را با مخلوط کردن مقدار کمی با پوشش پودری و پخت آن آزمایش کنید - اگر پوشش سفت و مقاوم در برابر خراش است، عامل پخت قابل استفاده است.

هرگز از یک وسیله کمکی که در تست عملکرد ناموفق است استفاده نکنید - نتایج ضعیف (مثلاً یک پوشش نرم از یک عامل پخت تخریب شده) نیاز به کار مجدد دارد و زمان و هزینه صرف می شود.

چه علائمی نشان می دهد که مواد کمکی پوشش پودری تخریب شده و باید دور ریخته شوند؟

حتی با ذخیره سازی مناسب، وسایل کمکی در نهایت تخریب می شوند - دانستن علائم هشدار دهنده از استفاده از مواد بی اثر یا خطرناک جلوگیری می کند. در اینجا پرچم های قرمز کلیدی وجود دارد:

1. تغییرات فیزیکی (رنگ، ​​بافت، سازگاری)

• مواد کمکی پودری: کلوخه شدن (با قاشق نمی توان آن را خرد کرد)، تغییر رنگ (مثلاً زرد شدن رنگدانه سفید)، یا احساس "نم" (حتی زمانی که با مواد خشک کننده ذخیره می شود) نشان دهنده آسیب رطوبت است.

• مواد کمکی مایع: کدر بودن (نه فقط موقتی از سرما)، جدا شدن به لایه‌ها (روغن و آبی که با تکان دادن مخلوط نمی‌شوند)، غلیظ شدن (مثلاً شربت شدن چربی‌گیر)، یا تشکیل رسوب (ذرات ریز در پایین) به این معنی است که مواد تجزیه شده است.

• عوامل پخت: تغییر رنگ (به عنوان مثال، زرد یا قهوه ای شدن ماده خشک کننده شفاف)، بافت چسبنده (به جای صاف)، یا بوی قوی شیمیایی (قوی تر از زمانی که جدید است) اکسیداسیون را نشان می دهد.

2. کاهش عملکرد در طول استفاده

• چربی‌گیرها: اگر روغن‌زدایی دو برابر بیشتر طول بکشد تا روغن را از بین ببرد، یا روی سطح فولاد بقایایی باقی بگذارد، تخریب می‌شود.

• مبدل زنگ: اگر یک مبدل زنگ رنگ زنگ را در عرض 24 تا 48 ساعت تغییر ندهد، یا سطح آن را چسبناک باقی بگذارد، دیگر موثر نیست.

• پرایمرهای پودری: اگر سطح پرایم شده به راحتی براده شود یا به فولاد نچسبد، پرایمر تخریب شده است (رطوبت باعث چسبندگی ضعیف می شود).

• مواد پخت: اگر یک پوشش پودری پس از عمل آوری سفت نشود (در لمس نرم است) یا به راحتی کنده شود، عامل پخت اکسید شده و بی فایده است.

3. خطرات ایمنی (بو، دود یا واکنش ها)

• بوی تند و تند یک چربی‌گیر مبتنی بر حلال به این معنی است که خیلی سریع تبخیر می‌شود و ممکن است قابل اشتعال باشد.

• حباب زدن یا وز کردن هنگام اعمال مبدل زنگ (بیش از حد معمول) نشان دهنده یک واکنش شیمیایی ناشی از تخریب است که می تواند به سطح فولاد آسیب برساند.

• دودهای سمی (به عنوان مثال، بوی تند در هنگام استفاده از یک عامل خشک کننده تخریب شده) به این معنی است که مواد به محصولات جانبی مضر تجزیه شده اند - فوراً استفاده از آن را متوقف کنید و منطقه را تهویه کنید.

اگر متوجه هر یک از این علائم شدید، مواد کمکی را دور بیندازید – استفاده از محصولات تخریب شده منجر به نتایج ضعیف پوشش پودری، کار مجدد و خطرات بالقوه ایمنی می شود.

با پیروی از این قوانین ذخیره سازی، متناسب کردن روش ها برای انواع کمکی خاص، و مشاهده علائم تخریب، می توانید ضایعات را به حداقل برسانید، در هزینه صرفه جویی کنید و اطمینان حاصل کنید که پروژه های پوشش پودری شما نتایج ثابت و با کیفیت بالایی دارند.